مزایای قالبسازی، معایب ساخت قالب سنگ مصنوعی
بررسی انواع جنس قالبهای سنگهای مصنوعی؛
جهت تولید سنگ مصنوعی نیازمند قالبها میباشیم؛
همچنین جنس قالب تکنولوژیهای مختلف سنگ مصنوعی متفاوت میباشد.
تعیین جنس قالبهای تکنولوژی سنگ مصنوعی نما، موزاییک پلیمری سمنت پلاست، متغیرهایی همچون ابعاد محصولات، ضخامت، طرح محصول، براقیت، مات بودن، بسیار مهم میباشد.
برای تکنولوژی تولید سینکها انواع مختلف قالب در قسمت مربوطه توضیح داده شده است.
در این قسمت، قصد داریم بررسی نماییم که آیا جهت تولید انواع قالبهای نما و موزاییک پلیمری، از دستگاههای قالبسازی استفاده کنیم یا خیر؟!
در تکنولوژی سنگ مصنوعی سمنت پلاست از انواع قالب ذیل استفاده میگردد
1-قالب نرم
1-1-قالبهای لاستیکی: برای تولید محصولات مات
1-2-قالب سیلیکونی: جهت ساخت محصولهای مات و با طرح خشن
1-3-پلی اورتان: برای ساخت محصول مات، با طرح خلل فرجهای زیاد، مقاومت قالب بالا
1-4-pvc نرم: جهت تولیدهای خشن اما بصورت نیمه براق
برای ساخت قالب لاستیکی نیازمند وجود دستگاه تولید قالبها میباشیم، اما بقیه قالبهای نرم بصورت دستی و بدون نیاز به تجهیزات خاص قابلیت تولید خواهند داشت.
2-قالبهای خشک
2-1-قالب فایبر گلاس: محصولهای براق و در صورتیکه تیراژ زیادی نخواهیم، یا ابعاد خیلی بزرگ؛
2-2-ABS : محصول براق مثل کفپوشها، موزاییک پلیمری، سنگ پله، جدول؛
3-2-HP : محصولات مات، نما آنتیک؛
تولید قالب فایبرگلاس نیازمند تجهیزات خاص نمیباشد و نیاز به تجربه فراوان است.
این قالبها بیشتر برای محصولات براق، ابعاد بزرگ و خاص مورد مصرف است؛ مثل گلدان، ستون سنگی؛
در اینجا بیشتر هدف، بررسی تولید قالبهای ABS و HP میباشد.
مشاهده گردیده است که برخی از فروشنگان و دلالان به افراد تولیدکننده سنگ مصنوعی نما و کفپوش، پیشنهاد خرید دستگاه قالبسازی وکیوم فرمینگ میدهند.
بدلایل زیر، این یک اشتباه است، و تولیدکنندگان بهتر هست قالب آماده تهیه نمایند تا اینکه به تولید این قالبها بپردازند.
اگر هدف از قالبسازی (البته در صورتیکه تجهیزات، روش تولید و.. استاندارد باشد) فروش قالب به دیگران و بهمراه آن مصرف قالبها برای تولیدکننده باشد، اینکار دارای منافع میباشد.
اما در صورتیکه هدف از قالبسازی صرفاً تامین قالب خودتان است، این یک اشتباه بزرگ بوده که این امر بمرور زمان معلوم خواهد شد.
لذا از این اتفاق پیشگیری نمایید.
الف) قالبهای مادر جهت تولید قالب ABS و HP وکیوم فرمینگ، باید آلومینیوم (ریخته گری یا شمش cnc شده) باشد.
همچنین در این قالبهای مادر، مواردی همچون سوراخهای وکیوم، زوایای کناره قالب مادرها، کفشگک، زیر قالبی، فاصله بین کفشگکها، بسیار مهم است.
لذا جهت قالبسازی باید از تخصص کافی برخوردار باشید.
توجه: قالبهای اپوکسی، چوبی یا سایر جنسهای قالب مادر به هییچ عنوان برای اینکار مناسب نیست.
ب) در مورد دستگاه وکیوم فرمینگ، باید به قلدر بودن دستگاه (مشخصات شاسی و بدنه)
توان و جاههای قرارگیری المنتهای برقی میله ای (بهتر است از المنت های سرامیکی استفاده گردد)
ورقگیری مناسب بهمراه جک پنوماتیک
ابعاد دستگاه
تک قلو یا دوقلو بودن دستگاه جهت کاهش میزان مصرف انرژی
قدرت جک زیر قالب مادر و شاسی مربوطه
قدرت دستگاه (پمپ) خلاء و مخزن
قدرت کمپرسور هوا و بسیاری موارد دقت نمود.
این موارد در بسیاری از دستگاههای ارائه شده توسط دلالان و سازندگان رعایت نمیگردد،که هر یک مشکلات بسیاری برای خریداران ایجاد مینماید.
ج) مواد اولیه مورد نیاز ساخت قالب سنگ مصنوعی HP و ABS: در مورد ورقهای تولید قالبها باید به مواد نو یا کهنه بودن دقت نمود.
البته این امر حتی توسط آزمایشگاه نیز بدرستی قابل تشخیص نبوده و بصورت تجربی در حین مصرف باید تشخیص داده شود.
سفید بودن ورق نشانه نو بودن مواد نمیباشد، زیرا این سفیدی حاصل رنگ اضافه شده در مواد هنگام ذوب و تبدیل میباشد.
از طرفی، حداقل میزان خرید این ورقها (ورقهای ABS و HP جهت تولید قالب) یک الی دو تن میباشد.
این ورقها در صورتیکه خیلی خوب بسته بندی گردند، در اثر رطوبت، اصطلاحاً گاز خورده شده، خراب میگردند.
نمیتوان آنها را بمدت طولانی نگهداری و مصرف کرد؛و باید زود مصرف گردد.
در آب و هوای خشک (مانند کاشان) مدت زمان مورد نیاز تا تبدیل ورقها به قالب در ABS دو الی سه هفته و برای HP بین 30 الی 45 روز میباشد؛ در صورتیکه شرایط نگهداری رعایت گردد.
بدلیل کوتاه بودن مدت زمان نگهداری، ورقها باید تبدیل به قالب گردند و لذا موجودی انبار افزایش پیدا خواهد کرد.
با توجه به موارد بالا و بسیاری دیگر، به تولیدکنندگان پیشنهاد نمیگردد که به تولید قالب بپردازند.
امیدواریم موارد بالا را مطالعه نموده و با علم به این موارد، بهترین انتخاب را داشته باشید.