تجهیزات تولید دستی سنگ مصنوعی قابل ارتقاء سمنت پلاست، برای ساخت سنگ نما، موزاییک پلیمری توسط میکسر و میز ویبره سنگ مصنوعی با بررسی مشخصات فنی، مزایا، معایب.

سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست

خط تولید دستی با قابلیت ارتقاء سنگ مصنوعی سمنت پلاست جهت ساخت انواع محصولات زیر مورد مصرف میباشد:

سنگ مصنوعی آنتیک، دکوراتیو داخل-خارج ساختمان

سنگهای گیوتین، کفپوش، موزاییک پلیمری رنگی، سنگ پله، زیرپله

جدول خیابانی، دور باغچه رنگی-پلیمری، نرده، ستون سنگی

نما سنگهای مصنوعی مشبک، حجاری-سنگ اسلیمی با قابلیت نورپردازی

نما رومی، تابلو، آجر نماها، سنگهای اکسپوز و..

دستگاههای دستی قابل ارتقاء با ظرفیت ۲۰۰-۲۲۰ مترمربع درهر شیفت کاری؛ بهمراه موارد آموزش تولید سنگ مصنوعی و خدمات مربوطه میباشد.

جهت راه اندازی خط تولیدهای دستی بصورت استاندارد نیازمند 150 متر تولید، 100-150 مترمربع فضای انبار میباشیم. هر چه مساحت بیشتر باشد برای تولیدکننده بهتر خواهد بود.

تجهیزات فضای زیادی را اشغال نمیکنند (نهایتاً 20 مترمربع مصرف شود). بلکه این تجهیزات کارگاهی، قالب ها، قفسه ها، باکسها و... هستند که فضا نیاز خواهند داشت.

فضای تولید باید دارای دیوارپوش و بامپوش باشد؛ یعنی باد مستقیم سرد و گرم در آن جریان نداشته باشد.

فضای انبار میتواند فقط بامپوش داشته باشد؛ یعنی حتی در محیط حیاط که سقفی ایجاد نمایید میتوانید مصرف کنید.

ارتفاع سالن در هیچ یک از خطهای تولید دستی سنگ مصنوعی سمنت پلاست مهم نیست؛

درصورت استفاده از فضای کمتر، میزان تولید محصولات بدلیل محدودیت فضا کاهش خواهدداشت. جهت تولید 200-220 مترمربع در یک شیفت کاری، نیازمند به 5-7 پرسنل (باتوجه بمیزان کارایی و انرژی مصرف شده) خواهد بود.

برق مصرفی دستگاهها 3 فاز بوده،و بهتر است 32 آمپر باشد تا در هنگام تولید مشکلی بوجود نیاید.

لطفاً توجه نمایید که قیمت تجهیزات و ماشین آلات را مشخصات فنی موجب میگردد و نه فقط اسم.

بسیاری از فروشندگان دستگاه، میکسر بلوک و میز ویبره موزاییک معمولی را بعنوان تجهیزات سنگ مصنوعی سمنت پلاست ارائه میدهند.

مسلماً تجهیزات بلوک-موزاییکهای معمولی، هزینه بسیار کمتری نسبت به دستگاههای سنگ مصنوعی سمنت پلاست و موزاییک پلیمری دارند.

اما خریداران به نکات ارائه شده در مورد تجهیزات تخصصی توجه نمیکنند،و تنها اسم دستگاه و قیمتهای آنها را مقایسه میکنند.

لذا، لطفاً قسمتهای مربوط به خطهای تولید غیر استاندارد دستی و اتوماسیون،را مطالعه بفرمایید تا تفاوتها را درک نمائید.

تا خودتان متضرر نگردید...

همچنین به دنبال دروغهای شیرین نباشید. گول تبلیغاتی همچون: با 50میلیون ماهانه 30میلیون سود کنید؛ هزینه جانبی خیلی کم هست؛ فرمول با یک میلیون هزینه؛ را نخورید!!!

هر خط تولیدی ای، نیازمند هزینه های جانبی مربوط به خود میباشد.

در خطهای دستی سنگ مصنوعی سمنت پلاست، مقدار هزینه بغیر از دستگاه تولید، بابت قالب، لوازم کارگاهی، تجهیزات جانبی، مواداولیه و... تقریباً معادل قیمت ماشین آلات است.

بطور مثال: اگر دستگاه شما 60 میلیون شود، حداقل 40-50 میلیون تومان بابت هزینه های جانبی نیاز خواهید داشت.

یا اگر تجهیزات شما 130 میلیون هست، حداقل 100 میلیون نیاز به بودجه برای هزینه جانبی خواهید داشت.

لذا سعی کنید با توجه بمیزان بودجه، ظرفیت و نوع محصولات تولیدی مد نظر، سیاستها، امکانات و.. خط تولید مناسب را انتخاب نمائید.

لطفاً مطالب مختلف سایت در زمینه ماشین آلات و فرمولهای غیر استاندارد را مطالعه نمایید.دستگاه ورتیکال ویبریشن جهت ساخت سنگهای مصنوعی سمنت پلاست (میز ویبره مخصوص)

میز ویبره سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست قابل ارتقاء، با مساحت ۶ مترمربع با ابعاد 200*300 سانتیمتر؛

دو الکتروموتور ویبره با توان 1200-1300 کیلوگرم

استفاده از ورق سطح ۸ میلیمتر سوراخکاری شده در ساخت میز ویبره؛

بهمراه شاسیهای فرعی تیر آهن 16

شاسی مرکزی میز ویبره بال پهن سنگین اروپايي H؛

با فنرهای متالوژی مخصوص 8 عدد و سطح مشبک آیروداینامیک، بدون ارتعاش در پایه های میز.

لطفاً به تصاویر میزهای ویبره و مشخصات آن توجه کنید.

میزهای ویبره 1*2 یا 2*3 متر با یک موتور غیر استاندارد هست. مسلماً یک الکتروموتور کمتر موجب کاهش چشمگیر قیمت خواهد شد. اما اینکار غیر اصولی میباشد.و ضربه های عمودی نخواهید داشت. جنس قالبها تعریف کننده نوع ضربات میز ویبره هست.

میز ویبره با شاسی ناودانی، قوطی، ورق سطح کمتر از مشخصات اعلام شده هم غیر اصولی هست. به همین دلایل و رعایت نکردن شما خریداران، میزهای شما دچار شکستگی میگردد.

میزهای ویبره بصورت طولی و ضربات افقی هم غیر اصولی خواهند بود. در قالبهای خشک نیاز به ضربات عمودی غیر حرکتی میباشد.

 چرخ زیر میز ویبره ها غیر اصولی هست.

قراردادن اینورتر روی موتورهای میز ویبره هم غیر اصولی هست؛ اینورترها دور را تغییر میدهند نه وزن ضربه را؛ و اگر دورهای موتورها از 3000 دور کمتر شوند موجب ایجاد طول ضربه بالاتر، خشک تر، که موجب بهم مریختن بافت مواد میشوند.میکسر تولید و ساخت مخلوط سنگ مصنوعی

دستگاه میکسر ساخت سنگ مصنوعی سانتریفیوژ طرح پن مخصوص تولید انواع سنگهای آنتیک، موزاییک پلیمری نانو سمنت پلاست

میکسر سنگ مصنوعی  با موتور 10-15 اسب، گیربکس 185 سفارشی، پره مخصوص هاردوکس.

بازوهای میکسر 33 میلیمتر گریز از مرکز با قابلیت تنظیم بازو

با ورقهای مقاوم در برابر سایش، ورق کف میکسر ۱۵ میلیمتر؛

ورق دیواره میکسر ۱۰-۸ میلیمتر؛

دارای يك پارت خروج مواد از زیر میکسر بصورت دستی (قابلیت ساخت دریچه اتوماتیک میکسر با جک پنوماتیک یا بصورت گیربکسی) شعاع 33 سانتیمتر؛

گيربكس میکسر اسکرو فولادی از پايين و دنده درشت.

اندازه دستگاه با ظرفیت 600 کیلوگرم (900 لیتری)، قدرت تخلیط مواد با وزن 500 کیلو جرم حجمی عادی؛

قدرت تخلیط مواد جرم حجمی فوق سبک معادل 800 کیلوگرم وزن عادی؛

ظرفیت میکسر جهت ساخت چسب کاشی 800 تا 1000 کیلوگرم است.

لطفاً به تصاویر و مشخصات ارائه شده میکسر های سنگ مصنوعی طرح پن دقت نمایید. میکسرهای بلوک، خلاطه ها قابلیت استفاده در تکنولوژی سمنت پلاست را نخواهند داشت.

حتی اگر فرمولهای شرکت هونام را تهیه کنید، اما تجهیزات و ماشین آلات غیر استاندارد باشند، نمیتوانید فرمولاسیون اصلی را تولید نمایید.

میکسرها انواع و نسلهای مختلفی دارند که به اختصار به آن اشاره میکنیم:

خلاطه: ساخت بتنی که حرکت و اسلامپ دارند اما بواسطه رطوبت زیاد (مواد شل هست نه روان)

میکسر بلوک: ساخت بتنی که حرکت و اسلامپ ندارند، زیرا رطوبت مصرفی کم هست (میکس خشک)

میکسر نسل سوم طرح پن سنگهای مصنوعی-پلیمری: ساخت موادی که حرکت و اسلامپ دارند مثل گزینه اول، اما میزان رطوبتی کمتر از مورد دوم دارند (حرکت بدلیل روانی هست نه شل بودن)؛

میکسرهای غیر اصولی، در فرمولهای اصلی، نهایتاً مواد را حمل کرده، به دور خود میچرخانند، و شما تخلیط ندارید تا واکنشهای پلیمری مربوطه ایجاد گردد.

برای رفع این مشکل در میکسر های غیر استاندارد کارهایی انجام میدهید که کیفیت محصول به شدت کم خواهد شد.انتقال تکنولوژی، دانش فنی تولید انواع محصولات سنگ مصنوعی مورد نظر قرارداد، بهمراه دورههای آموزشی، ارائه فرمول اختصاصی طی جلسات تئوری، شامل موارد ذيل میباشد:

آموزش فرمول روش ساخت، تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست:

مدت زمان دوره انتقال تکنولوژی، آموزش فرمولهای ساخت انواع سنگهای مصنوعی نما، کفپوش-موزاییک پلیمری؛ سایر محصولات سنگ نانو سمنت پلاست؛و چسب های ساختمان، شامل 2-3 روز بصورت تئوری در دفتر سنگ مصنوعی هونام میباشد.

روش آموزش فرمول سنگ مصنوعی سمنت پلاست به اینصورت خواهد بود که، ابتدا بعد از پرداخت، یک فلش، حاوی دو جزوه تقریباً 80 صفحه ای، بهمراه فیلمهای تئوری-عملی ارسال میگردد.

بعد از اینکه متقاضی، فایلهای مربوطه را بصورت کامل مطالعه نمود و واقف گردید (معمولاً 20 روز زمان نیاز میباشد تا مطالعه نمایید)،با هماهنگی از قبل، 2 الی 3 روز تئوری به دفتر تشریف می آورد؛

طی این مدت، دوباره گویی خواهیم داشت، موادهای اولیه بیشتری معرفی میگردد؛

فرمولهای اصلی تولید سنگهای مصنوعی سمنت پلاست ارائه میگردد؛ رفع ایراد میشود،در نهایت لینکهای خرید مواد اولیه و قالب به مشتری داده خواهد شد.شرکت هونام، دلال یا تولید کننده و فروشنده قالب و مواد های اولیه نیست، لذا لینکهای مستقیم جهت خرید به زیر مجموعه ها ارائه میگردد تا با هزینه کمتری نسبت به تهیه موادهای مورد نیاز اقدام نمایند.

در هر یک از خطهای تولید دستی قابل ارتقاء، آموزشهای تکنولوژی سنگ مصنوعی سمنت پلاست بصورت کامل ارائه میشود.

در خدمات مازاد و رایگان، فرمولهای چسب کاشی و چسبهای ساختمانی ارائه میگردد.

هزینه فقط آموزش خالی، بدون تجهیزات، هر تکنولوژی 10میلیون میباشد؛ یعنی در خطهای تولید دستی قابل ارتقاء ارزش فرمول 20میلیون تومانی چسب و سنگهای سمنت پلاست، با 2-3 میلیون تومان ارائه میگردد.

موارد خدمات، تعداد فرمولهای چسب کاشی بهمراه سنگهای مصنوعی سمنت پلاست در هر یک از فایلهای تجهیزات قید شده است.

هدف از ارائه فرمول چسبها، قدرت بیشتر،و سود جانبی برای تولیدکنندگان سنگهای مصنوعی سمنت پلاست میباشد.

برخی از مطالب آموزشی طی اين دوره عبارتند از:
ارائه فرمول و روش ساخت محصولات سنگ مصنوعی سمنت پلاست شامل فرمولاسیون مواد پلیمری، ترکیبات نانو با توجه به نتایج آزمایش مواد اولیه، خاک، سیمان، شرایط آب هوایی، نوع و رنگ محصول توليدی (دما، رطوبت)؛

شناخت استانداردها، روش آزمون مواد اوليه مورد نیاز سنگ با ابزارهای بسيار ساده؛

آشنايی با مواد افزودني جهت كنترل واكنشهای پليمری بر اساس شرايط جغرافيايي مختلف.

فرمول تولید محصولهای با ضخامت کاشی برای بام ساختمان و جاههای خاص؛

آموزش ساخت کفپوش، موزاییک پلیمری؛

فرمولهای انواع نما سنگ مصنوعی سمنت پلاست، سنگهای گیوتینی دکوراسیون داخل خارج ساختمانها، با تنوع رنگ بسيار بالا؛

آموزشهای سنگهای سبک، آجر نماهای گوناگون؛

سنگهای پله، زیرپله با کنترل شرینک؛

جدول با مقاومتهای بالا، دور باغچه، نرده های حصار، کانیبو آبراه؛

نرده صراحی، ستون، سرستونها، نماهای رومی بصورت تزریقی؛

سنگهای نما اکسپوز در ابعاد متنوع با فرمولهای FRC؛

محصول مشبک، طرحهای اسلامی (اسلیمی)

فرمولها و روشهای مختلف ساخت سنگ تراورتان مصنوعی در ابعاد اسلب؛

فرمول نیمکت طرح کوارتز، گلدانهای شهری، گلدان کوچک؛

مشابه سازی و تولید طرحهای چوب، ترمو وود سنگی؛

روش ساخت رنگهای بسيار زياد در اين تكنولوژی؛

آموزش تکنیک و روشهای ایجاد لمینت روی سنگ مصنوعی؛

آموزش رنگ سنگ طبیعی در سنگها، گرانتیت ، مرمریت؛آموزش تولید با جرم حجمی عادی(2200 كيلوگرم بر متر مكعب برای کفپوشها و موزاییک پلیمری)؛

فرمول سنگهای مصنوعی نیمه سبک (1500-1700کیلوگرم بر مترمکعب برای نما بیرون ساختمان)؛

سنگ سبک سازی (جرم حجمی 1100کیلو/مترمکعب نما داخل-بیرون)؛

آموزش فرمول سنگ آنتیک مصنوعی فوق سبک 500-1000 کیلو (فقط برای نما داخل).

ساخت محصولات سنگی با مشخصات خاص و ویژه؛

انتقال تجربيات، علم مربوط به توليد محصولهای سنگهای مصنوعی، محصولات مورد قرارداد جهت جلوگيری از ضرر ناشي از عدم تجربه متقاضی؛

آشنايی متقاضی با بازارهای اطراف، ارائه نكات مهم بازاريابی سنگها جهت افزايش قدرت بازرگانی و فروش هر چه بهتر سنگ مصنوعی سمنت پلاست؛

مشاوره كافي در زمينه انتخاب قالبهای پرفروش با توجه به سليقه منطقه جغرافيايي.

بهمراه ارائه تمامی مدارک، فرمولاسیون تولید، قرارداد خط تولید مربوطه، تامین تمامی مواد اولیه بمدت نامحدود.بدلیل اینکه میکسر سنگ مصنوعی سمنت پلاست میتواند مواد چسبهای ساختمانی بصورت خمیر و پودر را تولید نماید، شرکت هونام بهمراه دستگاههای دستی قابل ارتقاء، آموزشها و فرمولاسیون چسبها را نیز رایگان ارائه مینماید؛

هدف از ارائه فرمولهای چسبهای کاشی و محصولات آن، ایجاد بازار ثانویه، سود مازاد، و دستجوری سبد کالای تولیدکنندگان سنگ مصنوعی سمنت پلاست هست.

فرمول بيش از 20 نوع محصول متنوع کاربردی در صنایع کاشی-سرامیک، سنگ نما (تولید محصولات چسب ساختمانی)

چسبهای کاشی و سنگ آماده خمیری با بهاهای تمام شده گوناگون(در دو تیپ مختلف، از ویژه تا معمولی)

چسب کاشی پودری در انواع گوناگون، در دو تيپ اصلی

آموزش ساخت پرایمر برای ديوار گچی (مورد مصرف در نصب سنگ، رنگ آميزی، نقاشی، پرايمرهای ضد شوره، ضد آب گچ)

چسب بتن جهت ايجاد چسبندگی بيشتر و خاصيت الاستيسيته

مکمل چسبهای پودری و چسب جهت نصب بتن سبك در دو نوع متفاوت.

خمير درزگير سرويس بهداشتی، پودر بندکشی رنگي در رنگهای متنوع، پودر بند كشي آنتی باكتريال

انواع گروت ساختمانی و صنعتی در چندين نوع مختلف با قدرت چسبندگی زياد

نحوه توليد سنگ بسيار خشن با زاويه منفی مثبت با بهای تمام شده بسيار پائين جهت دكوراسيون داخل ساختمان (پوششهای سلولوزی و آنتیک)

فرمول مربوط به رزينهای براق و مات برای سنگ طبيعی و مصنوعی جهت ضد آب سازی

رزینهای ضد چربی، آنتي يووی

فرمولهای مربوطه بهمراه قرارداد تامین مواداولیه مورد نياز و خدمات پس از فروش بمدت نا محدود. انتقال تکنیکهای جدید رنگ آميزی و لمینت سنگهای مصنوعی سمنت پلاست با روشهای مختلف (تكنيكهای ويژه) جهت دکوراسیون داخل-خارج ساختمان با رنگهای بسيار خاص جهت زيبايی، ارزش افزوده محصول طی جلسات، جهت تولید-مصرف برای نماهای بیرون-داخل؛

آموزشهای مکرر و خدمات ديگر جهت یادگیری تکنیکهای جدیدتر در آینده بصورت حضوری-غیرحضوری.
در ادامه به برخی مزایا و معایب راه اندازی خطهای تولید دستی استاندارد اشاره میگردد:

مزایا خط تولید دستی سنگ مصنوعی سمنت پلاست با قابلیت ارتقاء دستگاه به اتوماتیک و نیمه-اتوماتیک

مناسب برای ایجاد کارگاه تولید سنگ مصنوعی با ظرفیت مناسب و ایده آل (200-220متر مربع در هر شیفت کاری 8 ساعته).

راه اندازی خط سنگ مصنوعی سمنت پلاست، تولید چسب کاشی، شیمی ساختمان با حداقل میزان سرمایه گذاری، در کوتاهترین زمان.

قابلیتهای ارتقاء تجهیزات دستی سنگهای پلیمری سمنت پلاست به مجموعه بالاتر و اتوماتیک،با استفاده از افزودن دستگاههای دیگر، بدون هزینه کرد مجدد برای میکسر و میز ویبره؛

قابلیت تولید چندین تکنولوژی و محصولات بسیار متنوع در زمینه صنعت ساختمان بوسیله دستگاههای موجود؛

قابل حمل به محل پروژه ها جهت کاهش هزینه های حمل و نقل؛

میزان برق مصرفی کمتر، اما برقها 3 فاز میباشد؛

مدت زمان راه اندازی و استارت در کوتاه مدت؛

نیاز به تجهیزات، لوازم، هزینه های جانبی کمتر نسبت به اتوماتیک؛

هزینه های تعمیر و نگهداری بسیار پایین؛

عدم محدودیت ابعاد محصول تولیدی در سایز سنگهای اسلب؛

قابلیت تولید دو تکنولوژی مختلف چسبهای ساختمانی و سنگهای مصنوعی؛معایب خطهای تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست-دستی قابل ارتقاء

تشخیص واکنشهای شیمیایی-پلیمری مربوطه، تعیین دوز مصرف مواد به عهده اپراتور تولید میباشد.

در نتیجه کیفیت کالای ساخته شده رابطه مستقیم با دقت اپراتورهای تولیدی خواهد داشت.

درصورت رعایت موارد و دقت لازم، کیفیت تولیدی این مجموعه تا ۹۵ درصد محصولات مشابه با دستگاههای خط تولید اتوماتیک میباشد.
لود مواد اولیه و مصالح مورد نیاز بصورت کاملاً سنتی توسط کارگرها میباشد؛

بنابراین کمیت میزان تولید رابطه مستقیم با مقدار توان و انرژی پرسنل خواهد داشت.

حجم تولید نسبتاً پائین در مقايسه با مجموعه خط توليد سنگ مصنوعی اتوماتيك و نیمه-اتوماتیک.

جهت دریافت ریز مشخصات تجهیزات سنگ مصنوعی سمنت پلاست؛ مشاوره راه اندازی خط تولید، با شماره 09113269239 بصورت تلفنی یا واتساپ، در ارتباط باشید.