میکسر سنگ مصنوعی مهندسی نانو گلاس-کوآرتز و شبه کوارتز، متفاوت از میکسر سنگ مصنوعی سمنت پلاست و میکسرهای عمودکار سینک ظرفشویی-روشویی گرانیتی میباشد.
از میکسرهای نرمال سنگ مصنوعی سمنت پلاست نمیتوان در تولید سنگهای مهندسی نانو گلاس-کوارتز-شبه کوارتز استفاده نمود.
اما بالعکس آن صدق میکند؛ یعنی با میکسرهای کوارتز که قویتر هستند میتوانید برای ساخت کورین و گرانیتی استفاده نمایید.
در میکسرهای سنگ مصنوعی سمنت پلاست، بدنه میکسر ثابت بوده و پره های گریز از مرکز کار تخلیط مواد را انجام خواهند داد؛
اما در برخی از میکسرهای سنگ مصنوعی کوارتز، بدنه میکسر و بازوها هر دو و معکوس یکدیگر در حال چرخش و دوران میباشد.
همچنین برای بازویی که در درون میکسر سنگ مصنوعی مهندسی قرار خواهد گرفت دو حالت قابل تعریف میباشد.
علاوه بر چرخش بدنه بوسیله موتور و گیربکس پائین میکسر، یک یا دو پره مخصوص با موتور و گیربکس مورد نیاز در بالای میکسر وظیفه چرخش پره ها را درون میکسر بصورت MIX TO MIX و خلاف چرخش یکدیگر خواهد داشت.
یعنی بدنه و بازوها بطور همزمان در حال چرخش بصورت معکوس خواهند بود.
پس از آماده شدن مخلوط سنگ مهندسی نانو گلاس بدنه میکسر خاموش شده، دریچه خروج که در زیر میکسر تعبیه گردیده است در موقعیت مورد نظر قرار خواهد گرفت،و بازوها پس از باز شدن دریچه شروع به چرخش کرده و مواد را درون دامپر و یا در سیستم اتوماسیون، درون قیف تزریق قالب تخلیه مینمایند.
در ظرفیتهای مختلف میتوان میکسرهای سنگ مصنوعی-صنعتی مهندسی را تولید نمود. لذا در اینجا به یک مورد از آن اشاره خواهیم نمود.
میکسر اتوماسیون، الکتروموتور 15 اسب 900 دور بهمراه گیربکس فولادی دنده درشت 185خورشیدی جهت چرخش بدنه میکسر
همچنین الکتروموتور با توان 10 اسب و گیربکس 150-185 جهت چرخش پرههای مخصوص میکسر سنگ مصنوعی مهندسی نانو گلاس
ضخامت ورق کف 15 ميليمتر فولادی با روکش 4 میلیمتری استیل و ضخامت دیواره 6 ميليمتر استیل کامل
با بازوی قابل تنظیم 35 میلیمتر استیل، دارای يك پارت خروج اتوماتیک (جک پنوماتیک و شیرهای برقی)
ظرفیت اسمی میکسر ۵۰۰ کیلوگرم (ظرفیت 300 الی 500 کیلوگرم با توجه به مش بندی و جنس مواد و فرمول تولید).
بدلیل عدم رعایت قانون کپی برداری، از گذاشتن عکس میکسر صرف نظر گردیده است.
در تولید سنگ کوارتز روش تزریق رزین درون میکسر باید بصورت گردپاشی صورت گیرد.
این بدلیل میزان رزین پایین بوده، تا بتوان تمامی مولکولهای سنگدانه و فیلرها را رزینی نمود.
برای این امر دور بدنه میکسر (برای میکسرهای بدنه ثابت) و یا دور استراکچر بالای میکسر (میکسرهای بدنه چرخشی) یک لوله متصل به پمپ رزین قرار میگیرد.
در جاهای مختلف این لوله نازل های مختلف قرار داد تا با پمپاژ رزین بصورت گرده پاشی رزین به مخلوط اضافه گردد.
نوع دیگر میکسرهای سنگ مصنوعی صنعتی کوارتز به شرح زیر است:
توجه کنید حداقل سایز میکسر کوارتز-شبه کوارتز 15 اسب 900 لیتری میباشد.
ابعاد بزرگتر از آن 20 اسب 1200 لیتری، 25-30 اسب 2000 لیتری میباشد.
تعداد بازوهای MIX TO MIX به قطر میکسر برمیگردد.
الکتروموتور سه فاز 30 اسب 1400 یا 900 دور و گیربکس اصلی 1:40 یا 1:48 کتابی 250
ضخامت ورق کف 20 میلیمتر فولادی با روکش 4 میلیمتری استیل
ضخامت ورق دیواره 6 میلیمتر استیل
بازوی های قابل تنظیم 35-45 میلیمتر طرح پن بازوهای داخل میله های توپر استیل و افقی استیل
لوله وسطی پایین با قطر 30 سانتیمتری استیل و قسمت بالایی استیل
دارای يك یا دو پارت دریچه خروج بصورت گازی استیل و آب بند با جک پنوماتیک 200*125 بهمراه کنترل محافظ باد، شیربرقی، قرقری و کف لولا
قطر میکسر حدود 200سانتیمتر و ارتفاع بدنه 65-70 سانتیمتر و حجم حدود 1800-2000 لیتر
ظرفیت ساخت 500-1000 کیلوگرم مواد سنگ کوارتز و مشابه آن
درپوش با ورق 6 میلیمتر بهماره جک پنوماتیک 125*600 و لوازم شیربرقی پنوماتیک
بهمراه دو بازو انتقال دهنده نیرومحرکه mix to mix با گیربکس زنجیری قوی
دور چرخش پره اصلی 31-36 دور و پره عمودی با شعاع میکس 30 سانتیمتر و دور 112 الی 115 دور در دقیقه جهت میکس بهتر با سه پره میله ای استیل و بازو میکس در میکس
پره دوم با دور 70-90 با سه بازو میله ای استیل در جهات مخالف یکدیگر
یعنی علاوه بر 7 بازو و پره اصلی دو بازوی mix to mix وظیفه افزایش قدرت میکس و پراکنش بهتر مواد را بر عهده دارند
بهمراه ورودی های خلاء و هوا روی درپوش (میکسر تحت خلاء میباشد) همراه شلنگ مربوطه