سیمان یکی از مواد اصلی تشکیل دهنده انواع سنگهای مصنوعی، موزاییک پلیمری

یکی از مواد تشکیل دهنده سنگهای مصنوعی سمنت پلاست سیمان میباشد.

در تولید موزاییک پلیمری، بتن اکسپوز، سایر سنگهای مصنوعی سمنت پلاست باید از گرید خاصی از سیمانها استفاده شود.

در زیر به توضیح نوع سیمان مورد مصرف در سنگهای مصنوعی-صنعتی اشاره میکنیم.

سیمان پرتلند برای تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست

سيمان خاكستری برای محصولات تيره و سيمان سفيد برای محصولات روشن كاربرد دارد.

سيمان بايد كاملاً پودر خشك باشد و از بهترين مارك بازار با تاريخ توليد جديد انتخاب شود.

سیمان سفید و سیمان خاکستری هر دو از مواد پرکاربرد در صنعت ساختمان هستند.

با این حال سیمان سفید و خاکستری تفاوتهای چشمگیری در ترکیبات شیمیایی و خصوصیات فیزیکی و مکانیکی دارند.

ترکیبات شیمیایی: سیمان خاکستری عمدتاً شامل کلینکر پرتلند است که در فرآیند تولید سیمان از مواد خام مانند سنگ آهک و خاک رس تولید میشود.

در حالی که سیمان سفید بیشتر از کلینکر پرتلند و مقادیر کمتری از سیلیس، آلومینا و آهک تشکیل شده است.

رنگ: سیمان خاکستری بدلیل حضور کلینکر پرتلند در ترکیبات شیمیایی آن، رنگ خاکستری دارد.

در حالیکه سیمان سفید بدلیل عدم وجود فلزات سنگین و آهن در ترکیبات شیمیایی آن، رنگ سفید دارد.

مقاومت: سیمان خاکستری به دلیل حضور کلینکر پرتلند دارای مقاومت بیشتری در برابر فشار و ضربه است.

از طرفی، سیمان سفید بدلیل کمترین حضور آهن در ترکیبات شیمیایی آن، حساسیت کمتری به رطوبت، اکسیداسیون و خوردگی نسبت به سیمان خاکستری دارد.

کاربردها: سیمان خاکستری عمدتاً در ساختمانهای بتنی و سازه‌های بلند استفاده میشود.

در حالیکه سیمان سفید بیشتر در پروژه‌هایی با نیازهای ظاهری خاص مانند دکوراسیون داخلی، کاشی کاری، پلاستر و ساختمانهای تاریخی استفاده میشود.

از سیمان خاکستری در رنگهای تیره سنگ مصنوعی و موزاییک پلیمری استفاده میشود؛

از سیمان سفید در سنگهای مصنوعی-موزاییک پلیمری رنگهای روشن استفاده میگردد.

سیمان سفید شامل گچ بعنوان یکی از ترکیبات اصلی خود است. دلیل وجود گچ در سیمان سفید بدلایل زیر است:

رسیدگی به رنگ: گچ، یکی از عوامل اصلی در رسیدگی به رنگ سفید سیمان است.

وجود گچ باعث میشود که سیمان سفید رنگی بسیار روشن و خالص داشته باشد که برای برنامه‌هایی که نیاز به رنگ سفید خالص دارند، مناسب است.کاربردهای دیگر: علاوه بر رنگ و ظاهر، گچ در سیمان سفید بدلیل خواص شیمیایی و مکانیکی خود، به بهبود خواص سیمان و همچنین استفاده در صنایع مختلف مانند پلاستر، دکوراسیون داخلی و ساختمانهای تاریخی کمک میکند.

همچنین جهت کنترل مدت زمان گیرش سیمان، به آن گچ اضافه میگردد (در کارخانه های مختلف این درصد متفاوت است)

با توجه به این دلایل، وجود گچ در سیمان سفید بهبودهای زیادی را در خصوصیات ظاهری و فیزیکی آن ایجاد میکند و سبب میشود که سیمان سفید برای کاربردهای خاص و نیازمند به ظاهری خاص، مناسب باشد. (برای کارهای هنری و ...)

اما وجود مقدار زیادی گچ در سیمان سفید ممکن است معایب زیر را در بتن ایجاد کند:

کاهش مقاومت: گچ، در برخی موارد، باعث کاهش مقاومت فشاری و خمشی بتن میشود. این ممکن است منجر به کاهش قدرت باربری و مقاومت ساختمان شود.

کاهش مقاومت در برابر آب: حضور زیاد گچ در سیمان سفید میتواند منجر به کاهش مقاومت بتن در برابر نفوذ آب شود.

این مسئله میتواند منجر به ضعف در عملکرد بتن در مقابل رطوبت، آب و همچنین خوردگی باشد.

افزایش زمان تنش گذرانی: سیمان سفید با مقدار زیادی گچ ممکن است زمان تنش گذرانی بتن را افزایش دهد.

این به معنای اینست که بتن برای بهبود و تقویت بعدی نیاز به زمان بیشتری دارد.

مشکلات حساسیت به رطوبت: سیمان سفید با مقادیر زیاد گچ ممکن است به مشکلات حساسیت به رطوبت دچار شود.

این باعث میشود که سطح بتن در معرض خوردگی و تخریب قرار بگیرد و عمر مفید بتن کاهش یابد.

کاهش مقاومت در برابر شوک حرارتی: وجود زیاد گچ در سیمان سفید ممکن است منجر به کاهش مقاومت بتن در برابر تغییرات حرارتی شود.

این میتواند باعث ترک خوردگی و آسیب به ساختمان شود.

بهمین دلیل، استفاده از مقادیر مناسب گچ در سیمان سفید و به اصول فنی و استانداردهای صنعت سنگ مصنوعی توجه کنید تا از ایجاد مشکلات فوق جلوگیری کنید.

تفاوت سیمان تیپ 1 و 2 خاکستری:

سیمان تیپ یک (Type I) و سیمان تیپ دو (Type II) دو نوع سیمان خاکستری هستند که در صنعت ساختمان استفاده میشوند.

این دو نوع سیمان تفاوتهایی در ترکیبات شیمیایی و خصوصیات آنها دارند.

ترکیبات شیمیایی: سیمان تیپ یک و تیپ دو دارای ترکیبات شیمیایی متفاوتی هستند.

سیمان تیپ یک بیشتر از سیمان پرتلند استاندارد تشکیل شده است و دارای درصدهای بالایی از کلینکر پرتلند میباشد.

در حالی که سیمان تیپ دو حاوی مقادیر بیشتری سنگ گچ (gypsum) میباشد.

مقاومت به سولفات: سیمان تیپ یک معمولاً دارای مقاومت به سولفات بالاتری است.

این به معنای توانایی بیشتر سیمان در مقابل تاثیر سولفات‌های موجود در خاک یا آب است.

این ویژگی بطور خاص در پروژه‌هایی که با شرایط محیطی خاصی همچون خاکهای سولفاتی روبرو هستند، اهمیت دارد.

کاربردها: بطور کلی، سیمان تیپ یک بیشتر در پروژه‌های ساختمانی عمومی و صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد.

از جمله کاربردهای آن میتوان به ساخت بتن، برج‌ها، پل‌ها و ساختمانهای بلند اشاره کرد.

در حالی که سیمان تیپ دو بیشتر در پروژه‌هایی که با شرایط سولفاتی سخت‌تر روبرو هستند، مانند پروژه‌های در نزدیکی آبهای شور یا خاک‌های سولفاتی بکار میرود.

سیمان تیپ 1 نرم دانه تر از سیمان تیپ 2 هستند، یعنی با کیلوگرم برابر سیمان تیپ یک از تعداد مولکولهای بیشتری برخوردار است، لذا تعداد پیوندهای آن بالاتر است و در نتیجه موجب این خصوصیات میگردد:

افزایش مقاومت خمشی، افزایش مقاومت فشاری، افزایش مقاومت کششی

براقیت بیشتر، خش پذیری و فرسایش کمتر

جذب آب کمتر، عدم چسبندگی به قالب

زمان هیدراتاسیون و پلیمریزاسیون کمتر نسبت به تیپ 2 و..در واقع، اعداد ۵۲۵، ۴۲۵ و ۳۲۵ معمولاً به نوع مقاومت فشاری سیمان اشاره دارند.

این اعداد به مقدار MPa یا پاسکال (Pascal) میباشند که نشان‌دهنده مقاومت فشاری سیمان در سن ۲۸ روزه است.

سیمان ۵۲۵: این نوع سیمان دارای مقاومت فشاری بسیار بالاست و معمولاً برای پروژه‌هایی با نیازهای بسیار بزرگ به مقاومت استفاده میشود.

معمولاً در پروژه‌های عظیم ساختمانی یا سازه‌هایی که نیاز به مقاومت فشاری بسیار بالا دارند، مورد استفاده قرار میگیرد.

سیمان ۴۲۵: این نوع سیمان نیز دارای مقاومت فشاری بالاست، اما کمی پایین‌تر از سیمان ۵۲۵ میباشد.

از آن در پروژه‌هایی با نیازهای متوسط به مقاومت استفاده میشود.

سیمان ۳۲۵: این نوع سیمان معمولاً دارای مقاومت فشاری پایینتری است و بیشتر در پروژه‌هایی با نیازهای کمتر به مقاومت، مثلاً پروژه‌های روتین ساختمانی یا سازه‌های کم‌ارزش تجاری مورد استفاده قرار میگیرد.

مقاومت فشاری سیمان نقش مهمی در عملکرد و استحکام سازه‌ها و ساختمانها و قطعات تولیدی ایفا میکند.

سیمان مورد استفاده در تولید محصولات سنگ مصنوعی-موزاییک پلیمری سمنت پلاست می بایست حتما" از نوع معرفی شده زیر باشد:

• سیمان خاکستری نوع I-425 یا I-525 ( کیفیت بالاتر)- برای تولید محصولات با رنگ تیره

• سیمان سفید نوع I-5205 با درصد سفیدی 90 به بالا و بلین بالای 4000 – برای تولید محصولات با رنگ روشن (زرد، سفید،کرم،سبز روشن،استخوانی و..)

نکته:

• از واحد تولید کننده سیمان آنالیز سیمان تولید شده بطور مرتب ( دوره ای)دریافت شود.

حداقل مشخصات فنی سیمان عبارت است از:

بلین بالاتر از 3000

c3A کمتر از 8

مقاومت 7 روزه بالاتر از 325

• دمای مواد اولیه هنگام تولید محصول می بایست یکسان و در حد دمای طبیعی کارگاه باشد:

در صورتیکه سیمان داغ است باید مدتی بماند تا دمای آن کاهش یابد.

سیمان گرم موجب شوک حرارتی در واکنش هیدراتاسیون میشود و در نتیجه واکنش پلیمریزاسیون باعث اوردوز و گیرش زودهنگام مخلوط میگردد.

درصورتیکه ماسه بیرون از محیط کارگاه است (چه سرد و چه گرم) باید به دمای طبیعی گارگاه برسد. پس از روز قبل مقدار مصرفی داخل سالن دپو نمایید.

گرم بودن مواد اولیه خارج از محیط سالن و یا سرد بودن آنها موجب یخ زدگی و کاهش حرارتها و یا افزایش بیش از اندازه آن میگردد و موجب خراب شدن محصول نهایی خواهد شد.

حداقل حداقا دمای کارگاه +10 سانتیگراد هست.

اگر سیمان درون بونکر پمپ شد، تا 24 ساعت از آن استفاده نشود. زیرا بدلیل پمپ و جنبش بین مولکولی در آن حرارت زایی صورت گرفته است.

در صورت پاکتی بودن سیمان، بیش از 7 کیسه روی یکدیگر نچینید (تولید حرارت) و ایجاد کلوخه