میز ویبره غیراصولی تک موتور سنگ مصنوعی سمنت پلاست: چرا میز ویبره یک موتور برای سنگ مصنوعی نما-موزاییک پلیمری استفاده نکنیم؟ معایب میز ویبره غیر استاندارد چیست؟

میز ویبره سنگ مصنوعی سمنت پلاست غیراستاندارد با یک الکتروموتور ویبره چیست؟

همانگونه که در بخشهای مختلف سایت شرکت سنگ مصنوعی هونام اشاره گردید این نوع و جنس قالب است که تعیین کننده نوع ضربات میز ویبره میباشد.

لذا با توجه به توضیحات قبل، متوجه شده اید که باید از میز ویبره با ضربات عمودی در ابعاد 200*100سانتیمتر و یا 300*200سانتیمتر (و یا ضریبی از این ابعاد)استفاده نمائیم؛

به این نکته نیز اشاره گردید که با تغییر در چرخش الکترو موتورهای ویبره (هر میز ویبره دارای دو الکترو موتور میباشد) میتوان هم ضربه های عمودی (بدون حرکت قالب) و هم ضربه های افقی (غیر حرکتی) در میز ویبره های استاندارد ایجاد نماییم.

*میز ویبره طولی نوع ضربات آن افقی و حرکتی میباشد؛لازم است دو مورد را که در مورد میز ویبره سنگ مصنوعی سمنت پلاست، دیده شده است، گوشزد نماییم؛

برخی شرکتها اقدام به تولید میز ویبره، در ابعاد 200*100 سانتیمتر با مشخصات فنی مختلف آهن آلات (که این ضعف شاسیها باعث ایجاد شکست در شاسی میگردد) کرده اند؛

در صورتیکه شاسی اصلی میز بشکند و نیاز به تعمیر باشد به اندازه ساخت یک میز مجدد، هزینه خواهد داشت؛

اگر میز ویبره دیگر با مشخصات غیر اصولی هم تهیه کنید، باز هزینه مازاد خواهد داشت؛

شما میتوانید با یکبار هزینه اصولی، از میز ویبره هایی استفاده نمایید که این مشکلات بوجود نیاید؛

اما جهت کاهش هزینه های جانبی اقدام به نصب یک الکتروموتور ویبره نموده اند.

نکته اول اینست، که میز ویبره آنها ارزانتر است چون از یک موتور ویبره استفاده شده؛

در صورتیکه میز ویبره دارای یک الکتروموتور باشد بهیچ عنوان نمیتوان با آن ضربات عمودی ایجاد نمود؛

نتیجه این عمل، افزایش مدت زمان مورد نیاز جهت ویبره کردن مخلوط سنگ مصنوعی-موزاییک پلیمری درون قالبها میگردد (کاهش کیفیتهای محصول).

بدلیل قدرت کم، ضربات افقی، افزایش مدت زمان ویبره، وجود رطوبت اضافی در مخلوط، موجب جدا شدگی پیگمنتها از بافت مواد، و ایجاد یک لایه سست در پشت محصول میگردد.

در اینصورت علیرغم وجود لایه سطحی نازک، مات شدن محصول، تفاوت رنگی محصولات حتی در یک بچ تولیدی، میکروهلز در بافت محصول به نسبت بیشتر از حالت استاندارد، کاهش مقاومت فشاری و خمشی و... وجود پیگمنت ها در پشت محصول در هنگام نصب محصول سنگ مصنوعی نما و یا کفپوش موجب عدم چسبندگی محصول به متریالهای نصب (چسب یا دوغاب سیمان) میگردد.این چنین شرکتها بجای حل مشکل به حذف صورت مسئله روی خواهند آورد؛

یعنی پشت محصول خود را مجهز به اسکوپ و یا سیم مفتول مینمایند (که در طول مدت زمان مجدداً جدا میگردند)؛

یا اقدام به پاشش سنگدانه به پشت موزاییک پلیمری و سنگهای مصنوعی میکنند که این کار هم زیر سوال بردن کیفیت محصول از دید مشتری را در بر خواهد داشت و هم حذف صورت مسئله بجای حل کردن مسئله میباشد.

از طرفی افزایش چسبندگی آنچنانی ایجاد نمیکند؛

حمل و نقل در کارگاه و پروژه سخت میگردد؛

ایجاد خط و خش در سطح محصولات دیگر مینماید؛میزویبره با یک الکتروموتور ممکن است برای تولید محصولاتی که قالب آنها نرم باشد (سیلیکون، لاستیکی، pvc نرم) جوابگو باشد (بصورت 60 درصدی)؛

اما برای محصولاتی مثل کفپوش، سنگ پله یا نما با قالب خشک (ABS ،HP، فایبرگلاس) بهیچ عنوان پاسخگو نخواهند بود.

همچنین مشاهده گردیده است برخی شرکتها اقدام به نصب اینورتر بر روی موتور ویبره مینمایند، با این عنوان که، قدرت ضربه را در موقع نیاز کاهش دهند.

اینورتر برای کاهش قدرت موتور نمیباشند، بدین معنی که برای کاهش و یا افزایش قدرت ضربه الکتروموتور ویبره باید وزنه آنرا تغییر دهید، این موتورهای ویبره عموماً با سرعت 3000دور در دقیقه میباشند.

دلیل استفاده از تعداد دور بالا در دقیقه، ایجاد ضربات یکنواخت است، در صورتیکه اینورتر میزان دور حرکت موتور ویبره را تغییر خواهند داد و نه قدرت ضربه را.

اگر با استفاده از اینورتر، دور حرکت الکتروموتور ویبره را کاهش دهید نتیجه آن ضربات ناموزون و خشن خواهد بود که موجب کاهش کیفیت نهائی محصول میگردد.