از مواد مورد مصرف در موزاییک پلیمری سنگ مصنوعی سمنت پلاست فیلر میباشد

فیلرها یا پر کننده های سنگ مصنوعی سمنت پلاست

در اینجا فقط به یکی از فیلرهای مورد مصرف در موزاییک پلیمری ( سنگ مصنوعی پایه سیمان ) اشاره میگردد.

در تولید سنگهای مصنوعی صنعتی نانو سمنت پلاست از چندین فیلر مختلف استفاده میگردد.

مطالعه این مطلب جهت بدست آوردن اطلاعات اولیه سنگهای مصنوعی خالی از لطف نیست.

فیلر و پر کننده به دو منظور در سنگ مصنوعی ( موزاییک پلیمری ) استفاده میگردند:

کاهش قیمت محصول ( ارزان سازی)

ایجاد مشخصات اضافه

فیلرها صرفا جنبه ارزان سازی را ندارند.

بطور مثال: سیمان گرانتر از ماسه است. پس ماسه در قدم اول نقش ارزان سازی در بتن را خواهد داشت.

از طرفی اگر بحث قیمت را کنار بگذاریم، بتنی که با صد در صد سیمان و بدون فیلر ساخته شود ضعیف خواهد بود ( بیشترین مقاومت در 50 درصد سیمان و 50 درصد ماسه است.)

مثالی دیگر در مورد ابعاد:

اگر بخواهید دیواری را تعمیر کنید به ضخامت 1 الی 3 سانتیمتر نیاز به ماسه 04 میباشد. یعنی از خاک تا بزرگترین ابعاد 4 میلیمتر

وقتی بخواهید یک کف را بتن کنید به ضخامت مثلا 5 سانتیمتر از ماسه 08 استفاده میکنید، یعنی از خاک تا بزرگترین ابعاد

وقتی بخواهید یک فوندانسیون بتن ریزی کنید از ماسه 08 و ماکادوم و بادامی استفاده میکنید. چرا؟

بخاطر اینکه سایزهای بزرگتر به شما مقاومت بیشتری خواهد داد.

نکته: بزرگترین سایز سنگدانه با توجه به ضخامت محصول میتواند تا یک سوم ضخامت باشد.

مثلا اگر ضخامت 25 میلیمتر هست میتوانید از ماسه 08 استفاده کنید ( بزرگترین سایز 8 میلیمتر).

اگر ضخامت محصول 30 میلیمتر باشد، میتوانید تا بزرگترین ضخامت 10 میلیمتر استفاده کنید.

در برخی مواقع و بدلایل مختلف ما از ابعادهای کوچکتر استفاده میکنیم، پس مقاومت کاهش خواهد یافت، اما بوسیله متریالها و افزودنیها مقاومت را مجددا افزایش میدهیم. (در بعضی از مواقع هم ما مقاومت بالا نیاز نداریم)بیاد داشته باشید، درشت دانه ها، حرکت و اسلامپ را کمتر میکنند. ریز دانه ها باعث حرکت و اسلامپ بیشتر میشوند.

میزان جمع شوندگی درشت دانه ها کمتر خواهد بود ( تابیدگی کمتر بدلیل مقاومت در برابر جمع شوندگی)، ریز دانه ها کمتر مقاومت میکنند و میزان جمع شوندگی و بواسطه آن تابیدگی در ریز دانه ها بیشتر هست و باید بیشتر کنترل و محافظت گردند.

به یاد داشته باشید سنگدانه ها رنگ نمیگیرند؛ اما در رنگ محصول تاثیر بسزایی دارند.

بطور مثال اگر همه فیلرهای تولید سنگ مصنوعی سفید باشد، سیمان نیز سفید باشد، قاعدتاً به رنگ بسیار کمی برای سفید شدن نیاز خواهد بود ( و یا شاید نیاز هم نباشد)

همچنین در رنگهای تیره سنگ و موزاییک پلیمری نیز میتوانید از فیلرهای با رنگ تیره استفاده نمایید.

در بحث فیلرهای سنگ مصنوعی ( موزاییک پلیمری ) ابعاد و مش بندی نیز مهم خواهند بود.

سیمان: عامل چسباننده اصلی است

ریز دانه ها: نقش پرکننده بین مولکولی دارند

درشت دانه ها: نقش مقاوم ساز دارند

الیاف ها، مواد نانو، برخی موادهای معدنی و افزودنیها: نقش اصلاح کننده را دارند.

میکرو هلز چیست: سوراخهای ریز میکروسکوپی ( فضاهای خالی هوا در بافت یا سطح سنگ مصنوعی-موزاییک پلیمری؛ رطوبت تبخیر شده و ایجاد فضای بافتی)

میکروهلز باعث کاهش مقاومت، کاهش براقیت، کاهش قدرت یخبندان، افزایش فرسایش، افزایش جذب آب میگردد.

خاک: خاک نقش جدا کننده بین مولکولی در قدم اول خواهد داشت.

یکی از دلایل ایجاد ترکهای موئینی و سطحی و بافتی وجود خاک زیاد در فیلرها ( ماسه یا سایر پر کننده ها) میباشد.

خاک باعث کاهش مقاومت خمشی، فشاری و کششی خواهد شد.

همچنین میزان آب هنگام ساخت مخلوط را افزایش داده و موجب کاهش مجدد مقاومتها و همچنین کاهش براقیت میشود.

جذب آب محصول نهایی را افزایش میدهد. حرکت و اسلامپ و فرم پذیری کاهش مییابد.

باعث مردگی رنگ در مخصوصاً رنگهای روشن میشود.

مقاوم یخبندان، مقاومت فرسایش کاهش می یابد و..

ماسه: از ارزانترین فیلرها در تولید سنگهای مصنوعی ماسه میباشد.

در تولید موزاییک های پلیمری، جدول و نرده های دور باغچه، و حتی نماهای قیمت پایین و مقاومت بالا از ماسه استفاده میشود ( در نماهای سبک و نماهای خاص از ماسه استفاده نمیکنیم)

سنگدانه با دانه بندي هاي مختلف از 0.14 تا 5 ميليمتر (براي محصولات با ضخامت خيلي كم بايد ماسه با الك حداكثر 2.5 ميليمتر بدست آيد) و دارای مدول نرمي بين 2 تا 4 و خاك يا ذرات كوچكتر از 0.14 ميليمتر بايد كمتر از 2% باشد و بايد فاقد خاك رس و مواد معدني مضر باشد.

وجود مواد معدني آهك ، آهن و.. سبب تشكيل لكه روی سطح محصول ميشود بهمين علت در انتخاب ماسه نهايت دقت بعمل می آيد.

ماسه با درجه بندی استاندارد GOST 8736-93

دسته بندی ماسه بر اساس مدول نرمي (رد شده از الك 5 ميليمتر)

1- سايز متوسط M=2.0-2.5مدول نرمی
2- سايز بزرگ M=2.5-3.5 "
3- سايز خيلي بزرگ M=3.0-3.5 "

نكته: تا جای ممكن رطوبت ماسه بايد گرفته شود تا محاسبات نسبت آب به سيمان كه عنصر اصلی اين تكنولوژي است درست بدست آيد.

• سنگ دانه هایی با اندازه بین 0.15 تا 8 میلیمتر فاقد رس، نمک، آهک و املاح مضر.

• مدول نرمی بین 2 تا 4

• درصد ذرات ریز(خاک) کمتر از 2% (در صورتیکه مجبور شدید تا 5 درصد)

توجه کنید کیفیت ماسه بطور دوره ای چک گردد.

هر دو نوع ماسه میتوانند برای ساخت سنگ مصنوعی استفاده شوند، اما برخی از مزایا و معایب هر یک به شرح زیر است:

ماسه رودخانه‌ای: این نوع ماسه با فرآیند طبیعی شستشو و نقل و انتقال در رودخانه تولید میشود.

معمولاً دارای دانه‌بندی یکنواخت تر و بدون مواد آلوده است.

این نوع ماسه بصورت عمومی دارای خاصیت بهبود پمپاژ، اسلامپ بیشتر، عدم ایجاد خط و خش در قالبهای مورد استفاده، کاهش نفوذپذیری، مقدار هوای کمتر در بافت، همپوشانی بیشتر،کاهش انقباض و بهبود خواص مکانیکی محصول و... است.

ماسه شکسته کوهی: این نوع ماسه به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه‌های شکننده، از سنگهای کوهی بدست می آید و دانه‌بندی آن نسبتاً یکنواخت نمیباشد.

این نوع ماسه دارای خاصیت نفوذپذیری بیشتر، خاصیت تراکم کمتر و خاصیت جمع شوندگی بیشتری در بتن، و آسیب رساندن به قالب، و امکان عدم خروج هوا بصورت درست از بافت مخلوط، است.

با این حال، باید مطمئن شوید که ماسه‌ها دارای دانه‌بندی یکنواخت و بدون مواد آلوده هستند و همچنین با توجه به نیازهای محصول، نوع و میزان سایر مصالح نظیر سیمان، آب، و افزودنی‌ها نیز تعیین شود.