این مطلب آموزشی در مورد شناخت میکسر تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست میباشد.
میکسر مناسب تولید سنگهای صنعتی پایه سیمان، میکسر استوانه ای PAN نسل سوم است.
در بحث میکسرهای بر پایه سیمان، سه نوع میکسر وجود دارد.
میکسر نسل اول: خلاطه ها؛
میکسر خلاطه برای ساخت بتنهایی مورد مصرف است که حرکت و اسلامپ دارند، اما بواسطه رطوبت بیش از اندازه؛
استفاده از این میکسر برای ساخت سنگ مصنوعی و صنعتی اشتباه میباشد.
نسل دوم: میکسرهای طرح پن بلوک؛
میکسر بلوک سازی برای ساخت مخلوط بتنی که حرکت و اسلامپ ندارد، بواسطه مصرف پایین رطوبت؛
استفاده از میکسرهای بلوک، و خلاطه جهت ساخت سنگ مصنوعی سمنت پلاست موجب کاهش کیفیت خواهد شد.
افزایش میزان آب مصرفی در هنگام ساخت
حمل و جارو کردن مخلوط در هنگام میکس
عدم میکس مناسب و تاخیر در واکنش
ایجاد حباب اضافه در خلاطه ها
افزایش زمان میکس مواد و کاهش کیفیت
کاهش پراکنش مواد کم در مواد زیاد
دیر باز شدن و واکنش روان کننده با مخلوط
میکسرهای طرح پن نسل سوم سنگ مصنوعی صنعتی: ساخت بتنی که حرکت و اسلامپ بالایی دارند مثل اول، اما بواسطه رطوبتی کمتر از دومی..
پس میتوانید از میکسر طرح پن نسل سوم و یا چهارم ( میکسرهای mix to mix ) استفاده نمایید.
میکسرهای مورد استفاده (بر اساس مقدار تولید) با ظرفیتهای 450 کیلوگرم (دور 31-36 rpm)، 300 کیلوگرم ( دور 31-36 rpm) و 100 کیلوگرم(دور 35-40 rpm) انتخاب میگردند.
گیربکس میکسر از نوع حلزونی و یا خورشیدی انتخاب میشوند.
نکته ای که باید به آن توجه کرد نسبت گیربکس هست.
نسبت 1:30 قدرت گیربکس بالا میرود ( دنده درشت تر میشود و بهیچ عنوان معیوب نمیگردد)؛ اما کیلوگرم پایینتری تولید میکند (کاهش 30 درصدی ظرفیت ساخت).
نسبت 1:48 موجب افزایش مقدار ساخت مخلوط میشود ( افزایش 60 درصدی توان ساخت مخلوط نسبت به مورد قبلی) اما با کوچکترین نوسان، گیربکس کچل خواهد شد (دنده ریز شدن گیربکس)؛
اما بهترین نسبت گیربکس 1:40 میباشد. نه مثل مورد اول توان ساخت کاهش مییابد، نه مثل مورد دوم گیربکس دارای استهلاک بالا خواهد شد.
خلاطه و میکسر بلوک، نهایتاً بتوانند مواد سنگ مصنوعی سمنت پلاست (بصورت استاندارد و با فرمولاسیون اصلی) را حمل کرده و به دور خود بچرخانند؛
در اینصورت بدلیل عدم تخلیط و نداشتن واکنشهای پلیمریزاسیون و هیدراتاسیون مناسب و.. نمیتوانید با دستگاههای بتن و بلوک سنگ مصنوعی سمنت پلاست واقعی تولید نمائید.
استفاده از ميكسر بتن با موتور و گيربكس از بالا امكان بررسی و دسترسی همه قسمتهای مخلوط را ميسر نمیكند و بهمين علت از ميكسر بتن گيربكس از پايين استفاده میشود؛
برای خروج مخلوط از ميكسر معمولاً از يك فرغون بزرگ سه-چهار چرخ (دامپر) استفاده میشود تا حمل مخلوط نزدیک محل بارگيري قالبها و ميز ويبره براحتي انجام شود؛
توجه كنيد كه قبل از بارگيری فرغون سطح داخلی آن با نايلون پوشانده شود تا رنگ مخلوط سطح فلزی فرغون را آلوده نكنند و در بارگيریهای بعدی و استفاده از رنگهای متفاوت نياز به شستشوی فرغون نباشد.
دور در دقیقه مورد نیاز میکسر در تولید بلوک حدود 18 الی 24 دور است، درصورتیکه در میکسر سنگ سمنت پلاست حدود 31-36 دور در دقیقه میباشد.
برای همین مدت زمان باز شدن موادها و پراکنش طولانیتر در میکسر بلوک خواهد بود و اصطلاحاً مواد اوردوز میکند.
بازوهای میکسر صنعتی سنگ مصنوعی سمنت پلاست بین 35 الی 40 میلیمتر و قابل تنظیم، با لقمه های با زاویه خاص و مقاوم در برابر سایش و به تعداد 5-6 بازو با توجه قطر میکسر میباشد؛
اما در میکسرهای بلوک و بتن به تعداد 3-4 عدد باتوجه به قطر و با زاویه های متفاوت (45 درجه) و با ورق خمکاری شده میباشد.
این زاویه دار بودن بازوها اجازه میکس بیشتری میدهد، اما دور را اگر افزایش دهید باعث شوت شدن مواد به بیرون از میکسر میگردند.
بعنوان مثال در میکسر سنگ مصنوعی سمنت پلاست بافرض قطر و ارتفاع بدنه یکسان با میکسر بتن و بلوک و با استفاده از موتور 15 اسب و گیربکس 185 حلزونی کوبل مستقیم، توان ساخت حدود 400 کیلوگرم مواد سنگ مصنوعی سمنت پلاست با جرم حجمی عادی را خواهد داشت؛
ولی با موتور 10 اسب میکسر بلوک توانایی ساخت 700 کیلوگرم را خواهد داشت؛
رطوبت مصرفی در میکسرها افزایش مییابد و همین امر موجب کاهش مقاومت، براقیت و.. میگردد.
برای کارکرد بهتر میکسر:
پس از اتمام کار می بایست بطور کامل شتشو شود.
محل پیچ های اتصال پره ها (قسمت بالای میکسر و خارج از مواد، بطور مدام با گریسکاری (پرهیز از زنگ زدگی) محافظت شود.
روغن واسکازین از نوع مرغوب و صنعتی استفاده گردد( حدود 8 لیتر در گیربکس 185، حدود 6 لیتر در گیربکس 150). (واسکازین 320-250 عسلی و یا فصلهای معتدل AP یا EP 140)
هر شش ماه در صورت کار کم، و هر 3 ماه در صورت کارکرد بالا واسکازین را تعویض نمایید.
تمامی موتورهای صنعتی نیاز به تابلو برق، کنترل فاز و الکتریکال محافظتی میباشد. تابلو برق توسط فروشنده ارائه نمیگردد.
قسمتهایی که نیاز به گیریس کاری دارند هر 3 ماه انجام شود.
کاشی و سرامیک کردن بدنه و کف یک کار غیر اصولی و موقت میباشد و شرکت هونام انجام نمیدهد.
در صورتیکه میخواهید میکسر را نسبت به فرسایش مقاوم نمایید باید از ورق استیل استفاده گردد.
یعنی دیواره 6 میلیمتر استیل میگردد و ورق فولادی حذف میشود.
از طرفی ورق کف بجای خود باقی مانده و روی آن 4 میلیمتر استیل با فولاد اتصال داده خواهد شد.
میتوانید نسبت به استیل کردن بازوها نیز اقدام نمایید. بازوها بصورت میله های توپر میباشد با ضخامت های قید شده در مشخصات فنی؛
موتورهای میکسر در حالت عادی 1400 دور میباشد. در صورت تعویض با موتورهای 900 دور میتوانید از 20 درصد توان بیشتر بهره مند گردید.
در صورت نیاز با افزایش قیمت قابلیت ارائه خواهند داشت. میکسرها فاقد واسکازین و خشک تحویل میگردد لذا ابتدا نسبت به تزریق واسکازین صنعتی 320 یا ... مناسب اقدام نمایید.
موتورهای میکسرها وارداتی چینی میباشد. در صورت نیاز به سایر موتورها با پرداخت اختلاف قیمت ممکن میباشد.