سنگ مصنوعی کوارتز نوعی دیگر از سنگهای صنعتی مهندسی میباشد.
با خط تولید و تجهیزات تکنولوژی سنگ مصنوعی کوارتز میتوان موارد ذیل را تولید نمود
صفحات سنگ مصنوعی کوارتز جهت مصرف در صفحه کابینت و سنگهای اوپن با ضخامت و رنگهای مختلف
سینک ظرفشویی سنگی کوارتز
سنگ کف آسانسور با سنگهای مصنوعی کوارتز
سنگ قبر مصنوعی تحت تکنولوژی کوارتز
دیوار پوش داخلی، سنگهای بین کابینتی شفاف و نورانی
سنگ مصنوعی دیوار و کفپوش کوارتز و مشابه کوارتز
سنگهای نما ساختمان با سنگ مصنوعی مشابه کوارتز
سنگ پله مصنوعی کوارتز یا مشابه کوارتز و..
تفاوت اصلی تکنولوژی کوارتز، و سنگ مصنوعی مشابه کورین:
در بهای تمام شده کمتر محصول سنگ مصنوعی کوارتز و مشابه کوارتز نسبت به سنگهای مشابه کورین، میزان مصرف مواد پلیمری کمتر در کوارتزها که موجب کاهش میزان خش پذیری و مقاومت بالاتر در برابر فرسایش میگردد.
بدلیل استفاده از سیستم پرس در سنگ مصنوعی کوارتز و.. تراکم بالاتر، مقاومت فشاری بالاتر نسبت به مشابه کورین خواهد داشت.
به دلیل میزان کمتر مواد پلیمری مقاومت خمشی و انعطاف پذیری کمتری نسبت به مشابه کورین خواهد داشت.
هزینه خط تولید و تجهیزات سنگ مصنوعی کوارتز بسیار بالاتر از سنگهای مشابه کورین میباشد.
در چه مواردی از سنگ مصنوعی کوارتز و یا سنگ مصنوعی مشابه کوارتز بهره خواهیم برد؟
در برخی از موارد، مانند سینک ظرفشویی و یا صفحات سنگ کابینت و..نیاز به محصولی مقاوم و علاوه برآن خاصیتهایی همچون ضداسید بودن مدنظر خواهد بود.
همچنین بدلیل ماهیت محصول، بهای تمام شده و قیمت فروش حائز اهمیت نیست.
لذا در این موارد پیشنهاد میگردد از فرمولهای سنگ مصنوعی کوارتز استفاده گردد.
اما در برخی از محصولات مانند نما ساختمان، کف آسانسور، افکت سنگ کوارتز و.. ملاک میباشد و علاوه بر آن بدلیل ماهیت رقابتی بهای تمام شده و فروش محصول، نیاز به محصول کوارتزی با قیمت کمتر میباشد.
در این موارد از سنگ مصنوعی مشابه کوارتز استفاده میگردد.
سنگ مصنوعی مشابه کوارتز، با همان سیستم میکس تحت خلاء، پرس و ساب بوجود می آیند بااین تفاوت که بخش اعظم مواد اولیه با سایر متریالها جایگزین شده، و علاوه بر ایجاد افکت سنگهای کوارتز، قیمت محصول تمام شده، کاهش چشمگیری خواهد داشت.
لذا در تجهیزات، بین سنگ مصنوعی کوارتز و مشابه کوارتز عملاً تفاوتی وجود نداشته، و تفاوت عمدتاً در مواد اولیه مصرفی و پایه محصول مشابه کوارتزها میباشد.
در تجهیزات سنگ مصنوعی کوارتز، باید باتوجه به سیاستها و محصولات مورد نیاز، ضخامت محصولات، تنوع و اینکه چه محصولاتی قصد تولید است و.. خط تولید و تجهیزات طراحی و ساخته گردد.
بطورکلی تکنولوژی سنگ مصنوعی کوارتز با دو روش، روش تولید قله کوارتز و برش و ساب، و یا روش ساخت بصورت ورق و صفحه ای از ابتدا و سابیدن میباشد.
بدلیل قیمت بالای تجهیزات قله بر و هزینه جانبی و.. پیشنهاد ما استفاده از روش تولید صفحه ای است.
خط تولید سنگ مصنوعی کوارتز را به سه بخش تقسیم میکنیم
1-بخش ساخت و ترکیب مواد
2-بخش پرس با دستگاه پرس ویبره وکیوم تحت حرارت
3-بخش ساب و پولیشینگ
مابقی تجهیزات بعنوان هزینه های جانبی در نظر گرفته میشود که باتوجه بنوع محصول و سیاست تولیدی قابلیت انتخاب خواهند داشت.
در اینجا قصد داریم سه مورد فوق را بسط و گسترش دهیم.
بخش ساخت و ترکیب مواد
هزینه این بخش با توجه به سیاست سرمایه گذار و مقدار بودجه باید طراحی گردد.
این بخش می تواند از یک میکسر کوارتز MIX TOO MIX بهمراه دستگاه خلاء 7.5 مترمکعب (میکس مواد سنگ مصنوعی کوارتزی باید تحت حلاء صورت گیرد) تشکیل شده باشد، تا یک سیستم اتوماسیون، نیمه-اتوماتیک و یا اتوماتیک.
در سیستمهای اتوماسیون و نیمه اتوماتیک، باتوجه بمقدار بودجه سرمایه گذار، از انواع تجهیزات لودینگ، ساخت، قالبگیری، پمپها و کنترل کنندهها و.. استفاده میگردد.
قاعدتاً هر چه میزان سرمایه بیشتر باشد، این بخش را میتوان با اتوماسیونهای بیشتر طراحی نمود.
بصورتیکه تا خط تولید فول اتوماتیک میتوان آنرا گسترش داد.
بخش پرس با دستگاه پرس ویبره وکیوم و حرارتی
مشخصات دستگاه پرس سنگ مصنوعی کوارتز با توجه به آیتمهایی همچون ابعاد نهایی محصول (طول و عرض) ضخامت محصولات، نوع محصولها از نظر ماهیت مصرف (سینک یا صفحه یا سنگهای قبر)، فرمولهای تولیدی و..
همچنین اتوماسیون بیشتر و یا کمتر متفاوت بوده، و درنتیجه باتوجه به این مشخصات و لوازم مصرفی قیمت آن مشخص میگردد.
قاعدتاً اولین آیتم (ابعاد محصول) تشکیل دهنده ابعاد دستگاه و تعداد موتورهای ویبره و تعداد جکهای هیدرولیک و... را معلوم مینماید.
همچنین با توجه به ضخامت محصول میزان فشار دستگاه پرس نیز تغییر خواهد کرد.
بطور مثال: جهت تولید سنگ قبر مصنوعی با محصول 35 میلیمتر و بعد از ساب 32 میلیمتر، تحت تکنولوژی کوارتز، به دستگاه پرس ویبره وکیوم، با ابعاد قالب 80*160 سانتیمتر و حرارتی، با طول و عرض دستگاه پرس 140*250 سانتی متر با ارتفاع 220 و فشار 350 تن، وزن دستگاه حدود 4000 کیلو گرم، با 6 جک هیدرولیک با کورس 40 سانتی، و شش موتور ویبره 500 کیلویی، با شاسی بالایی تیرآهن بال پهن... نیاز میباشد.
در صورتیکه ضخامت این محصول بطور مثال 25 میلیمتر بود، وزن نیروی وارده پرس به 250 تن کاهش می یافت.
همچنین میزان اتوماسیون این دستگاه نیز باتوجه به میزان بودجه، کمتر و یا بیشتر خواهد شد.
دستگاه ساب و پولیش
قسمت نهایی یک خط تولید سنگ مصنوعی کوارتز و یا مشابه کوارتز دستگاه ساب میباشد.
وظیفه این دستگاه، کالیبره کردن محصول بعد از 72 ساعت از زمان تولید، و همچنین پولیش و ایجاد براقیت محصول میباشد.
بهتر است در این تکنولوژی از دستگاههای ساب 14-16 کله به بالا استفاده گردد.
در قیمت این دستگاه تعداد هدهای پولیش، عرض محصول و همچنین میزان اتوماسیون بیشتر و یا کمتر تاثیر گذار خواهد بود.
برای پولیش محصولات با عرض 186 سانتیمتر از دستگاه ساب اسلب استفاده میگردد که از قیمت بالایی برخوردار است و بصورت دست دوم در حال حاضر امکان تهیه وجود نخواهد داشت.
اما در صورتیکه عرض محصول 100 الی 120 باشد میتوان از دستگاههای ساب دست دوم گرانیت و مرمریت هم استفاده نمود.
شرکت سنگ مصنوعی هونام دستگاه ساب را ارائه نمیدهد و فقط خدمات مشاوره لازم و یا تهیه دستگاههای دست دوم ساب را به مشتریان خود ارائه مینماید.
در تولید سنگ مصنوعی کوارتز، این یک مجموعه از موارد مختلف هست که منجر به کیفیت خروجی محصول میگردد.
تجهیزات ساخت و ترکیب مواد، در کیفیت میکس مواد و همگن شدن متریالها و کیفیت فرمول نقش خواهد داشت.
دستگاه پرس ویبره وکیوم در میزان تراکم بافت و مقاومتهای آن و کاهش میکروهلز نقش دارد و دستگاه ساب در کیفیت ظاهری و براقیت محصول.
در صورتیکه تمام مجموعه و استاندارد مواد اولیه، روش تولید، روش نگهداری، فرمولاسیون و... به درستی صورت پذیرد، کیفیت خروجی محصول بالا خواهد بود.
درصورتیکه هر یک از موارد، عمداً و یا سهواً درست انجام نشود، کیفیت خروجی محصول نیز کاهش خواهد یافت.
در هنگام مشاوره، برخی از مشخصات تجهیزات، باتوجه به ابعاد و ضخامت و نوع محصول تولیدی، اعلام میگردد که ممکن است از نظر سرمایه گذار درست نباشد.
در اینصورت، کیفیت خروجی محصول به عهده مشتری میباشد و در صورت نیاز به اصلاح ماشین آلات کلیه هزینه ها به عهده خریدار میباشد.
بطور مثال: حتماً باید میکسر و دستگاه پرس ویبره تحت خلاء باشد.
در صورت تشخیص سرمایه گذار، امکان حذف این سیستم مهیا است، اما در آینده ای نزدیک و بعد از تولید کردن و مشاهده محصول و اینکه مطابق کیفیت اصلی نیستند، باید دوباره تجهیزات تحت خلاء شوند.
لذا هزینه ها افزایش خواهند یافت.
در سیستمهای اتوماسیون سنگ مصنوعی کوارتز و یا مشابه کورین، بهتر است از سیستمهای پخت باتوجه بنوع و متراژ تولید استفاده گردد.
استفاده از سیستمهای پخت واکنشهای پلیمریزاسیون را تحت کنترل قرار خواهد داشت و موجب افزایش کیفیت و کاهش ضایعات میگردند.
باتوجه به فرمولاسیون این سیستم پخت بین 90-300 درجه در نوسان هستند.
این سیستمهای پخت میتوانند شامل اتاق گرم، کانتینرهای حرارتی، و یا سیستمهای پخت کوره ای باشند.
دستگاه های اتوماسیون تولید سنگ قبر مصنوعی مهندسی با روش و فرمول کوارتز
دستگاه پرس 350 تن با ابعاد قالب 186*80 سانتیمتر، اندازه دستگاه 150*300 سانتیمتر با ارتفاع 250 سانتیمتر میباشد.
دستگاه تولید سنگ مصنوعی، تجهیزات اتوماسیون در حال نصب و راه اندازی، جهت تولید سنگ قبر مصنوعی
جهت کسب اطلاعات بیشتر، مشاوره و.. جهت طراحی ماشین آلات و خطهای تولید سنگهای مهندسی کوارتز، نانو، مرمر و گرانیت مصنوعی و عمل آوری شده با ما در ارتباط باشید.