آموزش فرمول رایگان سنگهای مصنوعی-صنعتی: فرآیند تشکیل و بوجود آمدن سنگ مصنوعی سمنت پلاست

فرآیندهای شیمیایی موثر در تولید مصنوعی صنعتی نانو سمنت پلاست عبارتند از:

واکنش پلیمریزاسیون سنگ مصنوعی سمنت پلاست: یعنی ترکیب سیمان و رزین که از لحظه شروع ایجاد مخلوط تا 24 ساعت بعد از آن بصورت شدید ادامه می یابد.

واکنش پلیمریزاسیون معمولا بسیار شدید در 24 ساعت اولیه، متوسط تا چهار روز پس از ساخت، و تا 14 روز ادامه خواهد داشت بصورت ضعیف؛

واکنش هیدراتاسیون در سنگ مصنوعی سمنت پلاست: یعنی ترکیب سیمان و آب که از 24 ساعت پس از ساخت مخلوط تا 14 روز (تا 28 روز هم ادامه دارد بصورت ضعیف)پس از آن ادامه دارد.

واکنش هیدراتاسیون بتن به معنای واکنش شیمیایی بین سیمان و آب است که در اثر آن، سیمان به یک ماده جامد و مقاوم تبدیل میشود.

این واکنش شیمیایی بصورت تدریجی و با انتقال گرما در طی زمان اتفاق می‌افتد و تقریباً به مدت 28 روز ادامه دارد.

هیدراتاسیون سیمان در تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست بطور خلاصه به شکل زیر انجام میشود

آب وارد مخلوط سیمان میشود و با کریستالهای سیمان و ذرات دیگری که در آن وجود دارند، واکنش میکند.

در طی این واکنش، کریستالهای سیمان بصورت تدریجی بزرگتر و پیچیده‌تر میشوند.

در نتیجه، سیمان به ماده جامد و مقاوم تبدیل میشود.

این واکنش هیدراتاسیون، باعث ایجاد کریستالاسیون در ساختار بتن میشود که بدلیل خواص خاص آن، باعث افزایش مقاومت بتن در برابر فشار، خمش، و... میشود.

بعلاوه، واکنش هیدراتاسیون بتن بدلیل تولید حرارت نیز میتواند بطور موثری در فرآیند خشک شدن و تقویت بتن مؤثر باشد.

در اثر ایجاد واکنش هیدراتاسیون، حرارت در بتن ایجاد میگردد.

میزان حرارت زایی انواع سیمان در تیپهای مختلف، متفاوت خواهد بود.همچنین حرارت پلیمریزاسیون سیمانهای مختلف، سفید یا خاکستری با یکدیگر متفاوت است.

بصورت کلی سیمان تیپ یک (در سیمان خاکستری)حرارت زایی بالاتری نسبت به تیپ دو میباشد.

هرچه سیمان نرم دانه تر باشد (بلین بالاتر)، این حرارت زایی بیشتر خواهد بود.

واکنش پلیمریزاسیون در سیمان به معنای تشکیل پلیمرهای پیچیده و چند‌لایه در اثر واکنش بین سیمان و آب است.

این واکنش، در واقع به تشکیل کریستالهای جامد سیمان که به نام گچ هیدراته یا پسته سیمان شناخته میشود، منجر میگردد.

واکنش پلیمریزاسیون در سیمان در هنگام تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست بصورت زیر اتفاق می‌افتد

در ابتدا، سیمان و آب با هم ترکیب میشوند و تشکیل پیش ماده‌های پلیمری مانند کلسیم هیدروکسید، سیلیکاتها و آلومیناتها را بدنبال دارد.

سپس مواد پلیمری به هم متصل شده و چسبندگی بین ذرات سیمان و مواد دیگر را بهبود میبخشند، بطوری که ذرات سیمان به صورتی چسبیده و مرتب در ساختار بتن قرار میگیرند.

بطور کلی، واکنش پلیمریزاسیون در سیمان موجب ایجاد اتصالات قوی بین ذرات سیمان و مواد دیگر شده و باعث افزایش مقاومت و پایداری بتن میشود.

همچنین، این واکنش به دلیل تولید حرارت نیز میتواند بطور موثری در فرآیند خشک شدن و تقویت بتن مؤثر باشد.

اضافه کردن برخی افزودنیها به مخلوط بتن میتواند منجر به افزایش حرارت پلیمریزاسیون شود.

این افزودنیها معمولاً به عنوان افزودنیهای شیمیایی یا افزودنیهای حرارتی شناخته میشوند.

بعضی از افزودنی های شیمیایی مانند افزودنیهای تسریع‌کننده، تأخیردهنده، پلیمری و افزودنیهای پلی‌پروپیلن چند جزئی، میتوانند فرآیند پلیمریزاسیون را تسریع یا تاخیر بدهند.

افزودنیهای تسریع‌کننده معمولاً باعث افزایش حرارت ایجاد شده در طی واکنش پلیمریزاسیون میشوند، در حالی که افزودنیهای تأخیردهنده میتوانند باعث کاهش حرارت تولید شده شوند.

استفاده بیشتر و یا کمتر رطوبت در ساخت بتن نیز، در میزان حرارت زایی و زمان کیورینگ و... تاثیرگذار باشند.

علاوه بر این، اضافه کردن بعضی افزودنیهای حرارتی مانند افزودنیهای سیمانی حرارتی نیز میتواند به افزایش حرارت پلیمریزاسیون در بتن منجر شود.

این افزودنیها معمولاً حاوی موادی هستند که در طی تماس با آب یک واکنش شیمیایی قوی و حرارتی را آغاز میکنند و حرارت تولید شده را به بتن منتقل میکنند.

مهم است بدانید که افزودنیها میتوانند تأثیرات متفاوتی در مخلوط بتن داشته باشند و بسته به نوع و مقدار افزودنی، میزان حرارت تولید شده در پلیمریزاسیون ممکن است متفاوت باشد.

بنابراین، در استفاده از افزودنیها برای تنظیم حرارت پلیمریزاسیون، نیاز است به شیوه‌های دقیق و مناسبی رعایت کنید تا عملکرد بتن بهینه باشد.

نکته : بهترین زمان برای استفاده از محصول تولیدی حداقل 7 روز بعد از تولید میباشد.

شرایط دمایی انجام درست واکنش بین 16 تا 30 درجه و بهترین دما 25 درجه میباشد.

*در بتن ریزی های نرمال، شما در دمای +15 درجه سانتیگراد میتوانید بتن ریزی نمایید. (سیمان تیپ 2)

*در گچ کاری ساختمان، شما در دمای +5درجه سانتیگراد میتوانید گچ کاری ساختمان را انجام دهید.

زیرا حرارت زایی هیدراتاسیون گچ، نسبت به حرارت زایی سیمان تیپ 2 بیشتر است.

میزان حرارت زایی سیمان خاکستری تیپ یک از سیمان خاکستری تیپ 2 بیشتر است. (( یکی از دلایل چسبندگی مواد به قالبها، استفاده از سیمان تیپ 2 است، یکی از دلایل، حرارت زایی هیدراتاسیون و پلیمریزاسیون پایین آن است))لذا متوجه خواهید شد که از دمای نزدیک 30 درجه سانتیگراد، شما نیاز به استفاده از روان کننده تابستانه خواهید داشت.

اگر از روان کننده تابستانه و یا ..... استفاده نکنید مواد شما دچار گیرش خواهد شد و بخشی از مواد اوردوز کرده غیر قابل مصرف میگردد.

روان کننده زمستان نرمال است.

یعنی متریالی بابت دیرگیر کردن بتن در آن نیست. اما روان کننده تابستانه، دارای ....، یا ..... است تا روان کننده دیرگیر شود.

بصورت عمومی در دماهای بالای 30 درجه سانتیگراد شما باید از روان کننده دیرگیر جهت تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست استفاده نمایید.

برای سیمان خاکستری، بدلیل حرارت زایی کمتر، معمولا نیاز نیست کار دیگری انجام دهید (( همه متریالها باید هم دما با محیط نگداری باشند))؛

اما بدلیل میزان حرارت زایی هیدراتاسیون و پلیمریزاسیون بالاتر در سیمانهای سفید، باید علاوه بر استفاده کردن از روان کننده دیرگیر، یک دیرگیر نیز بصورت کمکی استفاده کنید تا حفظ اسلامپ صورت گیرد.

موقع اضافه کردن دیرگیر (.......) بعد از واکنش هیدراتاسیون و قبل از پلیمریزاسیون (اضافه شدن روان کننده به مخلوط) است.

یعنی ما واکنش هیدراتاسیون را نیاز داریم، اما واکنش پلیمریزاسیون را نیاز نداریم.

لذا، مقدار .... (......= ترمز) را با توجه به نسبت زیر بدست آورده، و با بخشی از آب مورد نیاز مخلوط کرده (رطوبت ثانویه) و یک دقیقه قبل از ورود روانکننده به میکسر اضافه میکنیم.

نکته: برخی از افزودنیهای بتن در گچ نیز همان عملکرد را خواهند داشت.مثلا روان کننده در سیمان، موجب کاهش مصرف آب خواهد شد، در گچ هم همین خاصیت را ایجاد میکند.

اما، برخی از افزودنیها که در سیمان مصرف میشوند، در گچ بالعکس عمل خواهند کرد؛

مثلا، ......یا ........ در سیمان باعث کاهش حرارت و یا دیرگیری خواهد شد؛ اما در گچ بالعکس، و موجب زود گیر شدن گچ و حرارت زایی بالا میشود.

نکته: در مورد سیمان های سفید به ترتیب اولویت: سیمان ارومیه (سبز رنگ است و رنگ بیشتری نیاز دارد)، سیمان شرق، سیمان ساوه است.

چند نکته: یکی از دلایل لکه های دون دون سفید محصولات سنگ مصنوعی وجود .... در سیمان سفید است.

همچنین اگر ....یا همان ... بخوبی در آب حل نشود، ایجاد دون دون های سفید در محصول میکند.

اگر میزان مصرف ...بیش از اندازه باشد، محصول تا دو الی 3 روز گیرش نمیکند و قابل باز کردن نیست.

یکی از راههای کاهش جمع شوندگی، دیرگیر کردن مخلوط است. اما زمان نگهداری را افزایش میدهد.

در اینجا به بخشی از آموزشهای تولید سنگهای مصنوعی صنعتی سمنت پلاست اشاره میگردد و از گفتن موارد تخصصی معذوریم؛