طرح توجیهی راه اندازی مشابه کورین برای تولید انواع سینک سنگی، کابینت، سنگهای اوپن

طرح توجیهی سینک ظرفشویی دستشویی، سنگ مصنوعی صفحات کابینت کورین

توجه: این طرح توجیهی صرفاً جهت دریافت وامهای کوچک و همچنین جواز کارگاهی میباشد، بخشی از مطالب و همچنین تجهیزات، نامرتبط به خط تولید سنگ مصنوعی مشابه کورین است.

سنگ مصنوعی مهندسی شبه کورین چیست؟

سنگهای مصنوعی شبه کورین، آميزه اي از موادهای پلیمری و عاملهای چسباننده اکرلیک، ترکیب سنگدانه در مش بندیهای مختلف مرمر و گرانیت-آگرگاتها، بوکسیتها، سیلان متاکریلوکسی پروپیل تری متوکسی، کربناتها و آلومیناتها و ذرات خرد و مشبندی شده شیشه های ضایعات در رنگ مختلف و سیلیکاتها، رنگدانه و پیگمنتهای معدنی، گرانول و پولکهای رنگی (افکتها) مخصوص جهت ایجاد طرح مختلف، اکریل، پودر فلزات و.. ميباشد.

اين محصول در رده بندی سنگهای مصنوعی مهندسی قرار دارد.

سنگهای شبه کورین از لحاظ مقاومت فيزيكي، مقاومتهای در برابر اسیدها و بازها، شكل ظاهری، قيمت تمام شده، كاملاً قابل رقابت با محصولاتي همچون سنگهای کورین و استارون-solid surface،کوارتز و غيره ميباشد.

لازم بذكر است كه بخش اعظم (حدود 99 درصد) اين محصولات ترکیباتی است که در کشور بسیار فراوان ميباشد.محصولات نهايی سنگ مصنوعی مهندسی مشابه کورین شامل مواد زير میباشند

1-توليد انواع سنگهای گرانيتی و مرمریت برای دکوراسیون داخل ساختمان در ابعاد و رنگهای مختلف

2-توليد انواع تابلو سنگهای شب تاب،و اشیاء دکوراتیو، نرده های پله خاص و با نورپردازی و اجسام سه بعدی

3-توليد کفپوشهای سرویسهای بهداشتی و زیردوشی در ابعاد مختلف و در رنگهای متنوع

4-توليد انواع سنگ مرمر و گرانیت قابل استفاده در كف، ديوار داخل و خارج ساختمان، پله و..

5-توليد انواع سینکهای ظرفشویی بصورت یکپارچه با سنگ کابینت و یا بصورت جداگانه با قیمت رقابتی با سینکهای کورین و استیل

6-توليد انواع سینک روشویی و دستشویی، بصورت تکی و یا یکپارچه با تعداد لگنهای روشویی به دلخواه جهت مصارف در مساجد و رستورانها و مکانهای عمومی

7-توليد انواع سنگهای کابینت، سنگ اوپن و بین کابینت با خاصیت ضداسید و آنتی باکتریال مشابه سنگهای کورین

8-توليد سنگ قبر و مزار بصورت باکس و یا تخته سنگ، سرشویی آرایشگاهها، سنگ کف آسانسور، پریزهای برق دکوراتیو، پارتیشنهای آنتیک، سنگهای شفاف، سنگهای دکوراتیو میزهای نهارخوری و میزهای مبلی، میز و صندلی سنگی، سنگ نورانی هوشمند، ایجاد روکش سنگ مهندسی بروی چوب، کتیبه پرده، کنسول و آینه، طرحهای معرق کاری مبل، اجزای دکوراتیو کابینت آشپزخانه و بسیاری موارد دیگر.

امكان توليد محصولات جديدتر بنا بر تقاضای بازار و همچنین مشتریان توسط این تکنولوژی نيز وجود دارد و هيچگونه محدوديتي در توليد محصولات جديد وجود ندارد.

اين تكنولوژي برخلاف ساير محصولات مشابه نياز به سرمايه گذاري بالا ندارد(بصورت دستی و با سرمایه کم نیز قابل راه اندازی میباشد)و تجهيزات زيادي در آن استفاده نميگردد.

فقدان تعداد تولیدکنندگان این تکنولوژی در ایران بدلیل فقدان علم تولید، ماشین سازی و همچنین نوبنیاد بودن این محصولات میباشد.

اصول اين تكنولوژی در فرمولاسيون تركيب مواد، ماشین آلات، همچنين قالبهاي مخصوص اين تكنولوژي ميباشد.

مزايای محصولات اين تكنولوژی (سنگ مصنوعی مهندسی مشابه کورین) عبارتند از

1-تنوع زياد محصولات در اشكال و رنگهای مختلف منطبق با انواع سليقه ها و بازارهای منطقه ای

2-پايين بودن قيمت تمام شده محصول نسبت به سایر محصولات سنگ مصنوعی مهندسی داخلی-خارجی

3-سرمايه گذاري بسيار پايين براي ايجاد واحد صنعتي کارگاهی و همچنین مقدار فضای مورد نیاز کم، 100 الی 150 مترمربع

4-امکان استفاده از ضایعات معادن و شهری در تولید محصولات

5-فراوانی مواداولیه مورد نیاز در کشور و وجود نمونه موادهای اولیه تولید شده ایرانی

در مجموع اين طرح از هر لحاظ (بازار، فني، اقتصادي و مالي)دارای توجيه پذيری مناسبي است و جهت سرمايه گذاري بعنوان يك طرح كوچك زودباده پيشنهاد ميگردد.كليات معرفي محصول سینک و سنگ کابینت مشابه کورین، سنگ مصنوعی مهندسی

در عصرکنونی، باتوجه برواج کالاهای نمایشی، شرکتهایی همواره موفق خواهند بود که بصورت تک محصولی نبوده و دارای سبد کالای بزرگتر و متنوعتر باشند.

باتوجه به ورود محصولات نوین ساختمانی و جایگزینی این محصولات جهت دکوراسیون داخل و خارج ساختمان برآنیم تا تولید انواع مختلف سنگهای مهندسی را در بازار کشور رواج دهیم.

همچنین، در صورت افزایش تعداد تولیدکنندگان در این صنعت (سنگ مصنوعی مهندسی)میزان مصرف مواداولیه افزایش یافته و بواسطه آن هزینه تامین مواد اولیه برای عموم تولیدکنندگان کاهش خواهد یافت.

مرمر-گرانیت مصنوعی (سنگ مصنوعی مهندسی مشابه کورین) آمیزه ای است از هنر، پلیمر و مواد کانی (معدنی)که با تغییر ساختار خشن مواد معدنی با هنر و تکنیکهای زیباشناسی، منجر به خلق محصولات زیبا، با مشخصات فنی بهتر نسبت به محصولات کنونی، و کاربردی بهتر میگردد.

در حال حاضر باتوجه به پيشرفتهای علوم شيمي و پلیمر، پیوند آن با مواد کانی، محصولات جدید و شگرف جهت دکوراسیون داخل و خارج ساختمان به وجود آمده اند.

ساخت و سنتز مواد پلیمری و احياي مواد مختلف معدني و ضایعات آن از طريق واکنشهای پلیمریزاسیون و شیمیایی، يكي از گامهای مهم شيمي پليمر در حال حاضر میباشد.

تخریبهای صورت گرفته محیط زیست جهت کشف معادن سنگهای ساختمانی و هزینه های بسیار بالا جهت استخراج سنگهای مورد نظر، همچنین انجام عملیاتی همچون برشکاری، صیقلکاری (ساب زدن سنگها) و پرداخت سنگهای طبیعی در مدت چندین دهه موجبات ایجاد کوه هایی از ضایعات و نخاله های معدنی گردیده است که همکنون یکی از معضلات معدن داران و فعالان سنگهای طبیعی میباشد.

همچنین در برخی از محصولات، همچون سینکهای ظرفشویی ایراداتی بر محصولات مورد مصرف کنونی همچون جذب آب بالای سینک و سنگ کابینت با جنس سنگ طبیعی که موجب ضد اسید نبودن (سینک استیل نیز این ایراد را داراست) سنگ طبیعی میگردد.

بدلیل جذب آب در مقابل اسیدها و مواد شوینده، همچنین تماس با رطوبت دائمی، در صورت استفاده از سنگ طبیعی شاهد رسوبزدگی و تغییر بافت رنگی و نفوذ تیرگی در بافت سنگ طبیعی خواهیم بود.

همچنین سنگهای طبیعی از وزن بالایی برخوردار میباشند که نمره ای منفی در این بخش میباشد.

در صورتیکه سنگهای مصنوعی مهندسی از وزن بسیار کمتر (باتوجه به فرمولاسیون) برخوردار میباشند، هزینه های استخراج و برداشت سنگهای طبیعی و برش آنها تا شکل دهی بصورت محصولات سینک و سنگ کابینت بالاتر از هزینه تولید سنگ مصنوعی مهندسی است و.. وارد است که با استفاده از سنگهای مصنوعی مهندسی-مشابه کورین و کوآرتز، این ایرادات رفع میگردد و بهمین دلیل احساس نیاز به این محصول وجود خواهد داشت که جهت تامین این نیازها انتخابهای زیادی در دسترس خریداران و مصرف کنندگان بغیر از سنگ مصنوعی مهندسی وجود ندارد.

در حال حاضر از چوبهای فشرده MDF در صفحات روی کابینت و اوپنها استفاده میگردد که از ایرادات این محصول میتوان به مقاومت پائین روکش در مقابل اجسام و.. در برابر خش، همچنین در صورت خش پذیری امکان اصلاح و ترمیم وجود ندارد، جذب آب بالای چوب در تماس با رطوبت هوا و رطوبت حاصل از نشت آب در قسمت سینک که موجب ورم و شکم کردن MDF، و بواسطه آن تغییر شکل چوب، و همچنین رشد قارچ و باکتری و ایجاد بیماریهای پوستی و تنفسی اشاره نمود.

در سالهای اخیر محصولات این تکنولوژی و تکنولوژیهای مشابه آن در کشورهای دیگر ارائه شده است كه با استقبال خوبي در مناطق مختلف روبرو شده است.

در اين تكنولوژي از تركيب مواد معدنی و پلیمری جهت توليد استفاده ميگردد.

چندين پتنت و همچنين دانش فني اين تكنولوژي در کشورهایی همچون آمریکا، روسيه، چین، برزیل، مالزی، ترکیه، کره و.. به ثبت رسيده و در حال حاضر مورد استفاده است بطوریکه در بسیاری از موارد جایگزین محصولات سابق گردیده است.

در سالهاي اخير اين تكنولوژي محصولات بسيار جديد كه با استقبال عمومي روبرو شده است توليد نموده است و شرکتهای خارجی با دارا بودن R &Dبسيار قوي اين تكنولوژيها را هر سال به روز مينمایند.

يكي از مزيتهاي بسيار مهم اين تكنولوژي توليد محصولاتي است كه بصورت طبيعي امكان توليد آنها وجود ندارد.

مثلاً توليد سنگهای بسيار نازك با ضخامت 5 ميلي متر با سطح كاملا براق و شيشه اي كه داراي تحمل فشارهاي خمشی، کششی، فشاری وارده را داشته باشد.

توليد گرانيتهاي با ابعاد بزرگ(1.86متر× 3.66 متر) نيز توسط اين تكنولوژي امكانپذير است كه بصورت استخراج سنگ طبيعي توليد آن بسیار هزینه بر و نیاز به تجهیزات و لوازم خاص میباشد.

همچنین در سنگ مصنوعی مهندسی تنوع طرح و رنگ بر اساس سليقه مشتري و بازار خواهد بود و امكان توليد محصولات مختلف در رنگها و طرحهاي مختلف (برخلاف سنگهاي طبيعي) توسط اين تكنولوژي امكانپذير میباشد.

اين تكنولوژي(تولید سینک سنگی، سنگ کابینت مصنوعی، سنگ اوپن مشابه کورین) با استفاده از قالبهاي مخصوص پليمري، فایبر گلاس، سیلیکونی و.. توليد ميگردد و ازجمله سنگهای مهندسی در دنيا شناخته ميشود.

بطورمثال: قالبهای اصلی مربوطه از جنس رزینهای آرالدیت بهمراه ترکیبات پلیمری دیگر، تی شو پلی پروپیلن، الیاف و تورهای فایبرگلاس و مواد پایدار کننده نانو و در نهایت دارای آهن کشی برای قالبهای در ابعاد بزرگ میباشند که در حال حاضر نیاز به واردات این قالبها از کشورهای دیگر نمیباشد و هر یک از شرکتها باتوجه به آموزشهای ساخت قالب میتواند اقدام به تولید قالبها د ابعاد مختلف نماید.

در کشور ایران، هم اکنون (پایان سال 1396) حدود سی واحد تولیدکننده بصورت کارگاههای کوچک ایجاد گردیده است، لذا چهل و پنج کارگاه از شرکت سنگ مصنوعی پردازشگران هونام خدمات دریافت نموده و مشغول به فعالیت میباشند.

مابقی آنها ماشین آلات و تکنولوژی مورد نظر را از کشورهایی مانند ترکیه وارد نموده که با قیمتهای گزاف موفق به راه اندازی شده اند، که تعدادی از آنها نیز بدلیل فقر علم تولید این محصولات با توجه بشرایط محیطی و متریالهای مصرفی و ماشین آلات غیراستاندارد، موفق به راه اندازی کامل نشده اند.

شرکت سنگ مصنوعی هونام از سال 1394 اقدامات لازم را جهت ماشین سازی، آموزش و ارائه تکنولوژی سنگ مصنوعی مهندسی مشابه کورین مبذول داشته است، و به امید خداوند تعداد واحدهای تولید را به سطح قابل قبول جهت تامین محصولات داخلی کشور خواهیم رساند.تعريف ويژگيها و مشخصات فني محصول سنگ مصنوعی مهندسی مشابه کورین

الف-محصولات طرح

همانطور كه در بخشهاي قبل نيز اشاره شد محصولات اين تكنولوژي (سنگ مصنوعی مهندسی، سنگ پلیمری مشابه کورین) داراي تنوع زيادي ميباشد و اين نكته باعث جذابيت اين تكنولوژي در مقايسه با ساير تكنولوژيهاي ديگر شده است.

علاوه براينكه محصولات مختلف با استفاده از این تكنولوژي قابليت توليد دارد، رنگبندي، طرح و اندازه محصولات نيز با توجه به سفارش و تقاضای بازار قابل تغيير است.

فرمولاسيون كلي توليد اين محصولات يكسان نميباشد و در كليه اين محصولات، تركيب مواد معدنی مختلف، موادهای پليمري و رزینهای اکرلیک و رنگدانه استفاده شده است و بر حسب نوع محصول درصد تركيبات اين فرمول تغيير مي يابد.

براقيت و سطح شيشه اي محصولات بعلت تغيير ساختاري مواد و واكنش پليمريزاسيون و تغییر ساختار مولکولی مواد و كنترل دقيق در واكنش، همچنين استفاده از قالبهاي خاص ميباشد.

چنانچه از قالبهاي خارج از تكنولوژي استفاده گردد، کیفیت، براقيت و شفافيت سطح بهيچ وجه قابل مقايسه با قالبهاي اين تكنولوژي نميباشد.

در این تکنولوژی عملیات ساب وجود نداشته و با توجه به فرمولاسیون تولید، جهت جلای نهایی نیاز به پالیشینگ دستی میباشد.

ب-مشخصات فني محصولات سینک و سنگ کابینت مهندسی

پايه اين تكنولوژي براساس فرمولاسيون خاص با تركيب گریدیهای مختلف مواد معدنی، افکتهای عمل آوری شده، رنگهای معدنی، آلکیدی و اپوکسی (پیگمنتهای معدنی و رنگدانه ها جهت رنگ آمیزی، درصد خاصی از مواد پلیمری؛ بین 1 الی 5 درصد) ميباشد كه با استفاده از قالبهاي اين تكنولوژي به محصولات مختلف با كيفيتهاي بسيار مطلوب مي انجامد.

بخشی از این قالبها بصورت آماده و از جنسهای ترکیبی آرالدیت، ژلکوت و پلی استر و الیافهای مختلف میباشد که در قدم اول نیاز به ساخت آنها و یا تامین از سایر تولیدکنندگان میباشد.

بخش دیگری از این قالبها مانند سنگهای اوپن در ابعاد خاص، قالبهای روشویی هیلتون، سنگ پله و.. بوسیله موادهای مختلف باید در واحد کارگاهی قالبگیری و ساخته شود، این قالبها باتوجه بنوع و موارد مصرف متفاوت میباشد.

عموماً از جنسهایی همچون فایبرگلاس ترکیبی، رزینهای سیلیکونی RTV2، قالبهای ساخته شده از PVC و تقویت شده، قالبهای ABS تقویت شده بوسیله کامپوزیت و.. میباشد.

از مزيتهاي مهم ديگر اين تكنولوژي حجم پايين سرمايه گذاري، دسترسي آسان به مواداوليه، مصرف انرژي بسیار بسیار پايين، نیاز نداشتن به انبارهای وسیع جهت نگهداری محصولات بمدت طولانی جهت مقاوم سازی، فضای تولید کوچک، نیاز نداشتن به گرمخانه و یا سیستم پخت (باتوجه بنوع خط تولید و فرمولاسیون محصولات)،عدم نیاز به عملیات بتونه کاری و ساب زدن محصولات و دستگاههای ساب، انجام كار با كارگران ساده و نيمه ماهر ميباشد.

مشخصات عمومی محصولات سنگ مصنوعی مهندسی عبارتند از

1-مقاومت خمشی/مگاپاسکال: 130 MPA

2-مقاومت كششي/مگاپاسکال: 65 MPA

3-مقاومت سرمايش: تا منفی 25 درجه سانتیگراد

4-جذب آب: كمتر از 0.28 درصد یعنی در حد صفر

5-مقاوت حرارتی: تا 210 درجه سانتیگراد

6-خاصیت ضداسید و آنتی باکتریال و عدم تیرگی و نفوذ در بافت (در آزمایشگاهها نوع فرمولاسیون متفاوت است)

7-رنگهای مقاوم در برابر حرارت، نور خورشید، باتوجه به فرمولاسیون و موارد مصرف

8-وزن کمتر نسبت به سنگهای طبیعی و..

چگونگي و ميزان بكارگيري سنگ مصنوعی مهندسی مشابه کورین بعنوان كالاي واسطه يا نهايی

همانطور كه در بخشهاي قبل اشاره شد، محصولات اين طرح شامل انواع محصولات ساختماني است كه استفاده از اين محصولات در قسمتهاي مختلف ساختمان بر هيچكس پوشيده نيست.

محصول اين طرح بعنوان كالاي نهايي و مصرفي شناخته ميشود و بعنوان محصول واسطه اي برای بعضی از صنایع بصورت غیرمستقیم ميباشد.

بر اساس آمار ساخت وساز در كشور، روز بروز بر مصرف مصالح ساختماني در كشور افزوده ميشود وبا روند فعلي توليد مصالح ساختماني، آينده بسيار روشن و مناسبي خواهد داشت.

مزيت ديگري نيز كه باعث جذابيت اين صنعت شده است میزان روی آوردن به سنگهای مهندسی در صنایع دکوراسیون داخلی میباشد.

هم اکنون سنگهای مشابه تکنولوژی موردنظر، سنگهای solid surface میباشند که در بازار ایران به نام کورین و استارون معروف میباشد، این سنگها در مواردی همچون سنگهای رویه کابینت، سنگ اوپن، سنگ بین کابینت و.. مصرف میگردد.

در تولید این محصول از رزینهای PMMA حدود 38 درصد و آلوهیدرات بمیزان 60 درصد، گرانول و افکت و رنگ به میزان 2 درصد از کل استفاده میگردد.

محصول کورین و یا استارون (Solid Surface) در ایران بدلیل اینکه رزین مورد مصرف در این تکنولوژی بصورت وارداتی میباشد.

عملاً قابلیت تولید نخواهد داشت، همچنین جهت تولید این محصول، نیازمند به سیستم تزریق وکیوم کستینگ و.. میباشد، Injection System & Extruder System، که هزینه راه اندازی چنین کاری با سرمایه میلیاردی امکان پذیر میگردد.

از مزایا و همچنین معایب سنگهای کورین و مشابه آن میتوان به خاصیت شکلپذیری آن اشاره نمود که یکی از معایب بزرگ آن نیز بشمار میرود.

این محصول بصورت صفحات در ابعاد خاص ارائه میگردد و در صورتیکه نیاز به محصولی مثل سینک باشد نیاز باشد، صفحه کورین حرارت بالا دیده و بوسیله سیستم وکیوم فرمینگ و یا تحت حرارت و پرس، شکل سینک را به آن خواهند داد که هزینه دستگاه مورد نظر بالا بوده و همچنین کیفیت خروجی محصول در صورت وکیوم فرمینگ بد دچار نقص خواهد بود، همچنین قدرت خشپذیری سنگ کورین پایین بوده و بدلیل خاصیت گرما نرم بودن آن، در مقابل شوکهای حرارتی تغییر شکل خواهد داد که این یک عیب بزرگ در این محصول است.

اما در تکنولوژی سنگ مصنوعی مهندسی مشابه کورین، مرمر گرانیت مصنوعی عمل آوری شده و یا Cultured Marble and ganite،ساخت قطعات به روش ریخته گری و با قالب صورت میپذیرد که این امر موجب تولید محصول با زوایای درست منجر میگردد.

همچنین بدلیل استفاده از مواد مورد نظر، قدرت خش پذیری این محصول نسبت به کورین در سطح بالاتری قرار خواهد گرفت.

از لحاظ مقاومت در برابر حرارت نیز تکنولوژی مورد نظر گرما سخت بوده و در نوسانات حرارتی تغییر فرم نخواهد داشت.

همچنین جهت تولید محصولات مورد نظر نیاز به سرمایه گذاری زیاد نمیباشد.

لذا این محصولات با بهای تمام شده بسیار پایینتر،باتوجه به کیفیت تولیدی بالا، قابلیت جایگزینی و رقابت با محصولات شرکتهای کورین و استارون را دارا میباشد.

تیپ دیگری از محصولات که در رده Solid Surface قرار دارند، محصولات کوآرتز میباشند.

از نظر مواد تشکیل دهنده، کوآرتز بسیار نزدیک به محصولات Cultured Marble میباشند، اما کمی در پروسه تولید متفاوت بوده که این تفاوت در روش تولید نیازمند سرمایه گذاری کلان خواهد داشت.

در سیستم تولید کوآرتز دو روش وجود خواهد داشت:

تولید بصورت قله و تولید بصورت صفحه؛ در هر دو سیستم نیاز به سیستم پخت و خنک کردن، وجود خواهد داشت، Cooling & Heating،که این بهای تمام شده محصول را افزایش خواهد داد.

همچنین جهت تولید کوآرتز نیاز به سیستمهای ساب های قدرتمند حداقل 18 کله به بالا اتوماتیک و سیستم پرس+ویبره+وکیوم 100-350 تن باتوجه به ضخامت محصول میباشد.

میزان سرمایه گذاری جهت تولید کوآرتز حداقل 4 میلیارد تومان به بالاست و هم اکنون یک واحد از این تکنولوژی در ایران مشغول به فعالیت در اصفهان است که بیشتر محصولات خود را صادر مینماید.

قیمت تمام شده و فروش این محصول نیز در ایران همانند کورین بسیار بالا میباشد.

لذا تکنولوژی مورد نظر قابل رقابت با محصولات کوآرتز نیز میباشد و میتواند کالای جایگزین آن نیز باشد.بررسی فنی راه اندازی خط تولید سنگ مصنوعی مشابه کورین

ارزيابي روشهاي مختلف توليد و گزينش روش بهينه

توليد محصولات مختلف، سنگهاي تزييني و اجسام سه بعدی، سنگ کابینت، سینک ظرفشویی و روشویی و.. هر كدام روشهاي خاص و فرمولاسیون خود را داشته و تا بحال هيچ تكنولوژي در كشور وجود نداشته است كه بتواند تمامي اين محصولات را فقط با يك خط توليد و با يك سري تجهيزات توليد نمايد.

معمولاً تولید سنگ کابینت، سنگ اوپن و.. کارگاههاي مجزا داشته و به صورت تك محصولي توليد مينمايند.

سنگهاي تزييني و پارتیشنهای آنتیک و سنگهای نورانی هوشمند، سنگهای شفاف و.. نيز كه اساساً با تجهیزات متفاوت و مواداولیه و فرمولاسیون مختلف قابل تولید میباشد.

يكي از مهمترين مزيتها و خواص تکنولوژی مورد نظر اين است كه توانايي توليد تمامي محصولات فوق الذكر را تنها در يك خط دارا ميباشد.

بنابراين از نظر تنوع روشهاي توليد اين محصولات فقط يك فرايند توليد داشته كه در بخش بعدي به تفصيل مورد بررسي قرار ميگيرد ولي در همان خط انواع محصولات قابل توليد ميباشند.

تشريح دقيق و جامع فرايند منتخب

سنگ مصنوعی مرمر گرانیت عمل آوری شده Cultured Marble با عنوان محصول اين طرح، آميزه اي از مواد معدنی مختلف و مواد پليمري ميباشد.

اين محصولات داراي تنوع بسيار زيادي ميباشد و از لحاظ مقاومت فيزيكي، مقاومت شیمیایی، مقاومت حرارتی، شكيل بودن شكل ظاهري، قيمت تمام شده كاملا قابل رقابت با محصولاتي همچون انواع سنگ گرانيت و مرمریت خاص، سنگ مصنوعی کوارتز و کورین و استارون، چوبهای روکش شده با سنگ مهندسی و.. ميباشد.

جنس محصولات از تركيب انواع مواد معدنی، رنگدانه و افزودنيهاي خاص تشكيل شده است.

لازم بذكر است كه بخش اعظم (حدود 99 درصد) اين محصولات تركيب بصورت داخلی ميباشد.

ابتدا بر اساس نوع محصول توليدي، خاصیتهای مورد نیاز و موارد مصرف، مواد معدنی مختلف از جمله آلوهیدرات+بوکسیت+کربن+سیلیس+خرده های نرم دانه ضایعات شیشه+مواد نانو و پیگمنت جهت رنگ آمیزی مواد اصلی، درون یک میکسر طرح پن با دور 36 دور در دقیقه جهت همسان شدن بصورت خشک، ریخته شده و اجازه میکس شدن دقیق به آن میدهیم.

این ماده به مقدار 900 کیلوگرم همیشه باید آماده مصرف باشد.

بوسیله کمپرسور و نازلهای پاشنده مخصوص یک لایه شفاف از رزین کالیبره شده روی شطح قالب به ضخامت میکرون ایجاد میگردد.

این لایه جهت ترمیم، پولیش و ایجاد عمق افکت مورد نیاز است، در مرحله بعد روی سطح بوسیله نازل پاش دیگر، مواد رنگی بهمراه گرانول و افکت یا اکریل و هر چیز دیگر که جهت زیبایی می باشد دوباره با ضخامت مورد نیاز پاشیده میگردد.

کار لایه سازی به اتمام خواهد رسید و نیاز بمدت زمان برای گیرش خواهد داشت.

طی این مدت مواد مورد نیاز باید بوسیله میکسر عمود کار مخصوص دیگر ساخته شود.

نخست مواد پلیمری مورد نیاز بهمراه و استارتر در پاتیل میکسر عمودکار قرار میگیرد، میزان مورد نیاز حدود 15 الی 20 درصد وزن کل، با توجه به موارد مصرف و فرمولاسیون مواد میباشد، ابتدا این مادهها در زیر میکسر قرار میگیرد، در مرحله بعد نانو پودر شتاب دهنده به مواد و مایعات اضافه میگردد، الیاف پلی پروپیلن نیز در این مرحله به مایعات اضافه میگردد، بعد از میکس اولیه این مواد نوبت به لود پودرهای میکس شده آماده در میکسر طرح پن در میکسر عمودکار میباشد.

پودرهای میکس شده به آرامی و کم کم به میکسر عمودکار با توجه به فرمولاسیون اضافه گردیده تا خمیر یکنواخت بدست آید.

بعد از آماده شدن خمیر، مواد درون قالب ریخته شده و بمدت مورد نیاز ویبریشن صورت میپذیرد.

بعد از 15 الی 45 دقیقه، باتوجه به فرمولاسیون و دمای محیط محصول از قالب خارج شده و در صفحه فلزی مخصوص قرار میگیرد.

محصولات تولید شده پس از یک روز پولیش شده و بعد از فیلم پاشی جهت ایجاد سلفون روی سطح محصول جهت جلوگیری از جذب گرد و غبار و خشپذیری، به مشتری و یا نصاب جهت نصب ارائه خواهد شد.

محصول فوق قابلیت برشکاری، سوراخکاری و چسباندن به سطحهای مختلف را دارا خواهد بود.

تعيین ظرفيت تولید، برنامه توليد و شرايط عملكرد واحد

ظرفيت خط توليد اين واحد 30 متر مربع از سنگ کابینت و یا سنگ اوپن در یک شیفت کاری،و یا حدود 45 الی 100عدد سینک ظرفشویی+سینک روشویی (در ابعاد مختلف باتوجه بنوع قالب و فرمولاسیون و تعداد قالب) ميباشد با احتساب روزهاي تعطيلي رسمي در سال و همچنين تعطيلات واحد جهت تعميرات و نگهداري و... سال كاري 300 روز در نظر گرفته شده كه بر اين اساس ظرفيت سالانه واحد 9000 متر مربع از سنگ اوپن و سنگ کابینت در سال ميباشد.

برنامه توليد نيز بشرح ذیل ميباشد

جدول برنامه توليد طرح سنگ مصنوعی مشابه کورین

سال	سال اول / در شرایط ایجاد و بازاریابی	سال دوم / در شرایط گسترش کارگاه	از سال سوم به بعد
عنوان
نرخ توليد (درصد)	80	90	100
ميزان توليد متر مربع	7200	8100	9000

ذكر نام اصلي و تجاري همراه با مشخصات فني، نقش هر يك از مواد اوليه

مواد اوليه اصلي اين واحد انواع خرده سنگهای معدنی، مواد پلیمری، رنگدانه و افزودنيها ميباشند. در ادامه مشخصات برخی از اين مواد به تفضيل آورده شده است.

موادهای معدنی و یا فیلرها در تولید سنگ مصنوعی مهندسی

فیلر یا پرکننده ماده ای است آلی یا معدنی که با افزودنی مخلوط شده و در قالبگیری(تولید محصول) بکار میرود.

نقش اولیه پرکننده ساده کردن فرآیند قالبگیری است که این فرآیند بدون آن (پرکننده) و با مواد پلیمری خالص بسختی انجام میشود، در ضمن افزودن پرکننده خواص فیزیکی قطعه را بهبود میبخشد.

خواصی را که در ساخت قطعات از پرکننده ها انتظار میرود به دو دسته تقسیم میشوند: خواص اولیه و خواص ثانویه

الف)خواص اولیه:

1-ایجاد مقاومت ضربه ای و کششی خوب

2-جذب آب کم

3-وزن مخصوص کم

4-خوب خیس شدن توسط مواد پلیمری

5-نداشتن هیچگونه تاثیر فیزیکی یا شیمیایی بر قالب و بخصوص نداشتن آثار مخرب سایشی

6-ارزانی و فراوان بودن

7-نسوز بودن

8-نداشتن بو

9-پرکننده باید از کیفیت یکسانی برخوردار بوده و بسادگی قابل دسترس باشد

10-خالص بودن

ب)خواص ثانویه:

داشتن رنگ روشن و حفظ آن در دمای بالا

بی اثر بودن نسبت به اسیدها،بازها و حلالها

آسان بودن ماشین کاری

مقاومت حرارتی بالا

داشتن ضریب تراکم و اندازه ذرات مناسب

پیگمنتهای رنگي متداول عبارتند از

1-اكسيد آهن براي رنگهاي قرمز، زرد، قهوه اي و سياه

2-اكسيد منگنز براي رنگهاي سياه و قهوه اي

3-اكسيد و هيدروكسيد كروم براي رنگ سبز و آبي

4-كبالت براي رنگ آبي

5-اولترا مارين براي رنگ سرمه اي

6-دوده براي رنگ سياه

7-كهربايی خام و سوخته براي رنگ قهوه اي

8-گل اخرا براي رنگ زرد

افزودنيهای شیمیایی و پلیمری برای تولید سنگ مصنوعی مهندسی مشابه کورین

مصرف بقيه افزودنيها بين 1 الي 2 درصد ميباشد كه بعلت مقدار كم مصرف در حين تامين آن نگراني وجود ندارد.

(لازم بذکر است ساخت موادهای مخصوص این صنعت بدلیل فرمول خاص در محل کارگاه صورت میگیرد و این ماده در بازار بشکل آماده وجود ندارد و بنابر نوع متریال مصرفی، نوع تولید از لحاظ جرم حجمی و مشخصات مورد نیاز متغیر میباشد و تامین مواد اولیه شیمیایی-پلیمری آن کاملاً تضمین شده میباشد).

لازم بذکر است افزودنی اختصاصی فرموله توسط کارگاه ما به سایر تولیدکنندگان نیز عرضه میگردد، باتوجه به تحقیقات شش ماهه و برسیهای دقیق فنی و عملی به جرات میتوان گفت بهترین درجه کیفی افزودنی پلیمری (نانو) ساخته شده جهت تولید محصولات این صنعت در انحصار سنگ مصنوعی هونام خواهد بود.

بررسي و تحقيق در خصوص تعداد و مشخصات فني دستگاه ها و تجهيزات خط توليد (فضا، برق و دیگر تاسیسات مورد نياز)

توان الكتريسيته مورد نياز خط توليد براي توليد 30 متر مربع در روز، معادل 3.2 كيلو وات وبا احتساب توان الكتريسيته مورد نياز براي روشنايي سالن و ساير مسائل مجموعاٌ 14.5 كيلو وات ميباشد.

میزان فضای مورد نیاز جهت راه اندازی اولیه 100 مترمربع میباشد.

آب مورد نياز براي 2 مورد كاربرد ميباشد.

مورد اول جهت شستشو دستگاه است و نيازي به سیستم تصفيه يا تاسيسات خاص مانند ديونايز و سختي گيري و... ندارد.

مورد بعدي جهت مصارف عمومي: آب آشاميدني،بهداشتي و.. بوده كه در اين مورد نيز آب شهري كافي بوده و نيازي به تاسيسات خاص نميباشد.

كل آب مصرفي اين واحد حدود 300 متر مكعب در سال ميباشد.

این خط توليد نيازي به سوخت نداشته و گاز در نظر گرفته شده جهت مصارف سوخت عمومي و گرمايش واحد کارگاه ميباشد.

مقدار گاز سالانه مورد نياز واحد 1500 متر مكعب در سال ميباشد.

تلفن براي مصارف ارتباطي یک خط تلفن در نظر گرفته شده است.

تجزيه و تحليل و محاسبه نيروي انساني

مطابق بررسيهاي صورت گرفته در قدم اول، ایجاد کارگاه، براي توليد 30 متر مربع محصول در يك شيفت به 2 نفر پرسنل در بخش تولید، یک پرسنل جهت نظارت بر تولید و یک پرسنل برای فروش نياز خواهد بود.

در فاز گسترش در سال دوم نیاز به اضافه شدن 2 پرسنل تولید و یک پرسنل نصب خواهد بود.

برآورد سرمايه گذاري ثابت:(fixed – capital investment)

سرمايه گذاري ثابت طرح شامل موارد زير ميباشد

1-رهن و اجاره کارگاه با مساحت 100 مترمربع

2-خرید ماشین آلات

3-خرید لوازم کارگاهی

4-خرید مواد اولیه معدنی و پلیمری و...

5-خرید قالبهای مورد نیاز و یا هزینه های ساخت قالب در واحد تولیدی

6-هزينه هاي پيش بيني نشده

هزينه وسايل اداري: نیاز به اجاره یک مکان و تجهیز مکان جهت دفتر مرکزی میباشد.

شهر مورد نظر جهت دفتر مرکزی.... در نظر گرفته شده است.

در اين قسمت كل هزينه هاي مربوط به خريد وسايل اداري مورد نياز براي اين طرح در جدول آورده شده است.

جدول وسايل اداري مورد نياز در طرح (ميليون ريال)

مشخصات	تعداد	هزينه واحد	هزينه
ميز و صندلي مدیریت	3	17.5	52.5
دستگاه پرينتر ، اسکنر	1	20	20
كامپيوتر و لوازم جانبي	2	15	30
تجهيزات اداري و مبلمان	1	60	60
مجموع			162.5

با توجه به محاسبات به عمل آمده كل هزينه وسايل اداري حدود 162/500/000 ريال برآورد ميشود.

هزینه مربوط به رهن دفتر در شهر ....، یک واحد 60 متری به مبلغ 200/000/000 ریال برآورد شده است

هزينه خريد تجهيزات و ماشين آلات اصلي مورد نياز، قالبها و هزینه مواد اولیه

در اين قسمت كل تجهيزات و ماشين آلات اصلي مورد نياز واحد توليد سنگهای پلیمری با ظرفيت 9000 متر مربع در سال ارزيابي گرديده و در نهايت كل هزينه مورد نياز جهت خريداري آنها مشخص شده است.

كه بر اين اساس قيمت تجهيزات اصلي بر اساس پرفرم اخذ شده 760 ميليون ريال برآورد شده است و هزينه حمل ماشين آلات و نصب و راه اندازي نيز حدود 15 ميليون ريال ميباشد.

در جدول زير هزينه ماشين آلات بهمراه نصب و راه اندازي ليست شده است.

پيوست-لیست و قیمت ماشین آلات، تجهیزات، مواداولیه جهت راه اندازی

قيمت كل (ريال) قیمت (ریال) تعداد نام و مدل

قيمت كل (ريال)	قیمت (ریال)	تعداد	نام و مدل
94/500/000	94/500/000	1	میکسر طرح پن 900 لیتری
87/500/000	87/500/000	1	میکسر عمود کار 4 اسب 200 کیلویی
42/000/000	21/000/000	2	میز ویبره 55*400 سانتیمتر
25/500/000	25/500/000	1	کمپرسور پیستونی 250 لیتر با نازل های مخصوص 3 عدد
5/500/000	5/500/000	1	دریل همزن صنعتی با پره مخصوص
6/500/000	6/500/000	1	ترازو 50 کیلویی- خطا 10 گرم
2/000/000	2/000/000	1	ترازو 5 کیلویی با یک رقم اعشار
3/000/000	3/000/000	1 ست	پارچه فایبر گلاس و تی شو پروپیلن
5/000/000	2/500/000	2	قفسه فلزی نگهداری پولیش
8/000/000	8/000/000	1	تابلو کنترلر مرکزی میکسر ها و میزویبره ها
308/880/000	77/220/000	4	قالب سنگ کابینت 60*400 سانتیمتر
11/700/000	11/700/000	1	قالب سینک ظرفشویی دو لگن
32/760/000	8/190/000	4	قالب سینک ظرفشویی تک لگن
23/400/000	5/850/000	4	قالب سینک ظرفشویی – لگن خالی – مربع و گرد
27/456/000	6/864/000	4	قالب سینک روشویی کم عمق
20/592/000	6/864/000	3	قالب سینک طرح مختلف
16/500/000	75/000	220	رزین اکرلیک
4/600/000	230/000	20 کیلو	مواد پلیمری
9/000/000	3/000/000	300 کیلو	آلومنیوم هیدرات
2/400/000	1/200/000	2 تن	سیلیس
4/400/000	1/100/000	4 تن	کربنات
4/000/000	4/000/000	1	گرانول و پولک
3/000/000	3/000/000	2	ماسک
10/000/000	10/000/000	1	مواد اولیه مابقی ، رنگ
-1/188/000	تخفیف
760/000/000	جمع کل منهای تخفیفات

هزینه اجاره کارگاه 100 متری در شهر ........ 150/000/000 ریال برآورد شده است.

هزينه هاي پيش بيني نشده:

در اين طرح 5 درصد هزینه های مربوط به سرمایه گذاری و خرید ماشین آلات و مواد اولیه به عنوان هزینه های پيش بيني نشده در نظر گرفته شده است که معادل 38/000/000 ميليون ريال ميباشد.

در ادامه اين بخش، در جدول فهرست كاملي از كل هزينه هاي سرمايه گذاري مورد نیاز آورده شده است.

جدول كل هزينه هاي سرمايه گذاري ثابت

عنوان	هزینه كل ( ريال )
هزینه اجاره دفتر	200/000/000
وسایل اداری دفتر	162/500/000
هزینه اجاره کارگاه	150/000/000
هزینه خرید ماشین آلات و مواد اولیه و تجهیزات جهت راه اندازی	760/000/000
هزینه پيش بيني نشده	38/000/000
مجموع / ریال	1/310/500/000

برآورد سرمايه در گردش تولید سینک و سنگ کابینت سنگی

سرمايه در گردش سرمايه اي است كه به منظور تامين هزينه هايي چون خريد مواد اوليه، حقوق پرسنل، هزينه هاي بالاسري، هزينه تامين انرژي و غيره در نظر گرفته ميشود كه براي اين طرح سرمايه در گردش در حدود 220 ميليون ريال برآورد شده است.

هزينه هايي كه با سرمايه در گردش تامين ميگردند به سه گروه تقسيم ميشوند كه عبارتند از:

جدول برآورد سرمايه در گردش

عنوان		مدت ( روز)	هزينه ( ميليون ريال )
موجودي داخل  انبار	مواد اوليه داخلي	30	40
	مواد اوليه وارداتي	90	70
	محصول داخل انبار	15	40.5
	بسته بندي	30	5
	مصرف انرژی	30	5
تنخواه	تعمير و نگهداري	30	9.5
	پرسنل	30	50
مجموع			220

برآورد هزينه عملياتي توليد

هزينه عملياتي طرح در دوران بهره برداري شامل هزينه هاي حقوق پرسنل، انرژي، بيمه و هزينه هاي پيش بيني نشده ميباشند.

برآورد هزينه ساليانه حقوق پرسنل

جدول برآورد هزينه ساليانه حقوق پرسنل (ميليون ريال)

سمت	تعداد	حقوق ماهيانه ( ميليون ريال)	حقوق سالانه ( ميليون ريال )
كارمند فروش	1	12	144
کارمند مدیر تولید	1	12	144
کارگر تولید	2	9	216
مجموع	4		504
بيمه و مزايا ( 23 % )			116
مجموع / میلیون ریال			620

برآورد هزينه ساليانه آب، برق و گاز

مصرف ساليانه آب، برق و گاز طرح و هزينه مورد نياز براي تامين آن در جدول آمده است.

جدول هزينه ساليانه آب، برق و گاز (ميليون ريال)

عنوان	ميزان مصرف ساليانه در واحد	قيمت ( ريال )	هزينه ( ميليون ريال )
آب خام	300	400	12/0
برق	3000	2660	8
گاز	1500	1200	8/1
مجموع			92/9

مطابق برآورد بعمل آمده در جدول فوق هزينه ساليانه آب، برق و گاز طرح در حدود 000/920/9 ريال ميباشد.

برآورد قیمت تمام شده به تفکیک هزینه ها

با توجه به برآورد هزینه عملیاتی و غیرعملیاتی تولید میتوان قیمت تمام شده یک مترمربع محصول را مشخص کرد لازم بذکر است که بر حسب ضخامت محصولات قیمت تمام شده متفاوت است در جدول سهم هر یک از هزینه ها در قیمت تمام شده یک مترمربع محصول را نشان میدهد.

جدول قيمت تمام شده هر متر مربع محصول