تجهیزات بتن اکسپوز نما، کفپوش موزاییک پلیمری، دستگاه تولید تراورتن مصنوعی صنعتی، سنگهای اسلب

با خطهای تولید اتوماسیون سنگ مصنوعی سمنت پلاست میتوانید به تولید موارد زیر بپردازید:

ساخت مواد سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست جهت تولید انواع کفپوشها، موزاییک پلیمری

انواع نماهای داخل و خارج ساختمان، سنگهای پله و زیر پله، قرنیز، تابلو سنگ

ساخت سنگ های اسلیمی و مشبک، ستون و نما رومی با تکنولوژی FRC  و GFRC ، PFRC ، Ev PFRC ، Acrlylic PFRC بصورت تزریقی

ساخت بتن، بتن سبک و بتن اکسپوز نما کفپوش

سنگهای تراورتن صنعتی مصنوعی، لارج پنلها، سنگ آنتیک، آجر نما

قابلیت تولید انواع چسب کاشی پودری و خمیری

*آموزش فرمول انواع سنگهای مصنوعی سمنت پلاست و زیر مجموعه آن برای خریداران خط تولید اتوماتیک بصورت رایگان میباشد.

در زیر نکاتی قید میگردد که در صورت نیاز به تجهیزات تولید نیمه اتوماتیک-اتوماتیک سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست باید بدانید.

1-مدت زمان گارانتی تجهیزات اتوماسیون ساخت انواع سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست

ماشین آلات در صورت خرید موردی، دارای 6ماه گارانتی و خدمات پس از فروش بمدت نامحدود میباشند.

خرید خط تولید کامل نیمه اتوماتیک-اتوماتیک دارای 12 ماه گارانتی از زمان اتمام ساخت و حمل تجهیزات به مقصد متقاضی میباشد.

گارانتی در صورت ایراد در ساخت میباشد و نه ایراد در روش مصرف؛بدین معنی که در صورت عدم رعایت شرایط تعمیر و نگهداری، یا استفاده نادرست، ساخت بیش از حد استاندارد و.. شامل شرایط گارانتی نمیگردد.

2-هزینه حمل و نصب ماشین آلات بعهده کارفرما میباشد.

بارگیری در ماشین حمل بعهده شرکت است، اما سایر هزینه های جابجایی و نصب بعهده خریدار است.

هزینه مربوط به طبقه اپراتور، فوندانسیون، جرثقیل، لوازم نصب، کابلها، برقکار، جوشکار و... بعهده خریدار است.

خطهای تولید نیمه اتوماتیک 254 مترمربع و 300متر اکونومی در حالت پیش فرض نصب ندارد؛ روش نصب تجهیزات به خریدار گفته شده و ایشان نظارت میکنند.

در صورت نیاز به حضور جهت نظارت بر نصب و راه اندازی خطهای تولید نیمه اتوماتیک فاقد PLC هزینه آن اخذ میگردد.

در خط تولید نیمه اتوماتیک PLC و اتوماتیکها، شرکت بر عملیات نصب و راه اندازی نظارت مستقیم خواهد داشت.

معمولا در دو پارت این حضور انجام میشود. در مرحله نخست نرم سخت افزاری تجهیزات میباشد.

حضور ابتدایی معمولا دو روز زمان نیاز دارد؛ که در این مرحله تجهیزات اصلی روی یکدیگر نصب میگردد.

ناظر بعد از آن لیستی از کارهایی که باید انجام شود به کارفرما ارائه میدهد. کارفرما پس از آماده سازی به فروشنده-سازنده تجهیزات اطلاع رسانی آمادگی مینماید.

نصب ثانویه بیشتر مربوط به کارهای نرم افزاری است. معمولاً این مرحله 3 الی 5 روز زمان نیاز خواهد داشت.در صورت تاخیر در مرحله نصب اولیه (از ارسال تا نصب اولیه) و یا تاخیرهای بین نصب اولیه و ثانویه، خسارت مربوط به تاخیر بیش از اندازه بعهده کارفرما است.

معمولاً مدت زمان مورد نیاز بین نصب اولیه و نصب ثانویه تجهیزات اتوماسیون سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست 20 روز میباشد.

شرکت اطلاعات مورد نیاز و روش درست پیاده سازی را به خریدار ارائه مینماید. در صورت ایراد در هر قسمت از فوندانسیون تا مرحله نهایی، در صورتیکه خریدار کوتاهی نماید، عواقب آن بعهده کارفرما است.

کلیه هزینه های ایاب ذهاب، بلیط، اقامت محلی و... بعهده کارفرما میباشد.

3-زمان اجرای طرح، شامل ساخت ماشین آلات، با توجه به نوع و ظرفیت و.. بمدت 40-90 روز کاری میباشد که در پیش فاکتور هر یک از خطهای تولید قید گردیده است. این مدت زمان به هنگام سفارش نیز منوط میباشد.

لطفاً توجه نمایید که از زمان سفارش تا آماده سازی تجهیزات برای حمل، خریدار تکنولوژی زمان بیشتری نیازمند است تا تمهیدات لازم را انجام دهد.

اجرای فوندانسیون، آموزش فرمولاسیون در شرکت هونام، خرید مواد اولیه، قالب، لوازم کارگاهی و جانبی و.. نیاز به زمانی بیش از زمان مورد نیاز جهت ساخت تجهیزات میباشد.

همچنین کیفیت به زمان خودش نیازمند است. لطفاً در زمانهای اعلام شده پافشاری نکنید. کیفیت لوازم در اولویت شرکت سنگ مصنوعی هونام میباشد.

در هنگام نصب، کلیه موارد مربوط به تعمیر و نگهداری تجهیزات اتوماسیون به خریدار و کارفرما ارائه میگردد. لطفاً نسبت به موارد اعلام شده کوتاهی نکنید.

4-در صورت تاخیر در پرداخت و یا حمل ماشین آلات کلیه خسارتها و وجه التزام آن بعهده خریدار میباشد.

تجهیزات در نهایت با شرایط پرداخت اعلام شده امکان ساخت خواهند داشت. لذا تاخیر در پرداخت موجب ایجاد خسارت خواهد شد؛

همچنین بدلیل ترافیک سفارشات، در صورت عدم حمل تا دو هفته پس از آماده سازی هزینه های انبارداری اخذ میگردد؛

5-در موتورهای میکسر تولید سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست بصورت نرمال نسبت 1:40 لحاظ میگردد.در صورت استفاده از نسبت 1:48 و ریز دندانه شدن گیربکس میزان ساخت بمقدار 20-30 درصد افزوده میگردد اما از طرفی استهلاک گیربکس (کچل کردن گیربکس در زمان کمتر و یا فشار مواد و یا گیر کردن سنگدانه بین پره و بدنه) بیشتر خواهد شد.

در نسبت 1:30 گیربکس میکسر میزان ساخت نسبت به حالت نرمال حدودا 30 درصد کاهش خواهد یافت اما استهلاک بسیار ناچیز خواهد بود.

بهترین انتخاب نسبت 1:40 در گیربکس در تکنولوژی سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست میباشد (انتخاب نسبت گیربکس افزایش هزینه ندارد).

در نسبت 1:40 نه میزان ساخت خیلی افت میکند و نه استهلاک گیربکس خیلی افزایش پیدا میکند؛

همین موارد فوق برای سیستم قالبگیری نیز صدق میکند.

در صورتیکه همیشه ریز دانه استفاده شود (نهایتا تا سایز 2 میلیمتر ) میتوانید از نسبت 1:48 استفاده نمایید.

تمامی موتورهای صنعتی نیاز به تابلو برق، کنترل فاز و الکتریکال محافظتی میباشد. که در تجهیزات نیمه اتوماتیک-اتوماتیک ساخته شده تابلو کنترل مرکزی مربوطه ارائه میگردد.

این تابلو برای تجهیزات و لوازمی که شرکت ارائه میدهد است. تعدادی بصورت ذخیره در نظر گرفته میشود.

اما برای سایر لوازم خود خریدار باید نسبت محافظت آنها اقدام نماید.

در سیستمهای اتوماسیون نیاز به کمپرسور هوا میباشد. لذا توان کمپرسور باتوجه به تعداد و قدرت جکهای پنوماتیک میباشد.

بصورت نرمال برای تجهیزات اتوماتیک 350مترمربع کمپرسور 500 لیتری نیاز است.

برای تجهیزات 450-900 مترمربع کمپرسور 1000 لیتری نیازمند میباشید.

در کلیه خطهای تولید از دستی تا اتوماتیک سعی کنید در داخل سالن از تانکر آب 1000 لیتری و یا بالاتر، بهمراه فیلتر بعد از آن، و پمپ آب استفاده نمایید.

6- موتور تجهیزات اتوماسیون سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست از سال 98 وارداتی چینی میباشد.

در صورت نیاز به سایر موتورهای ایرانی یا ترکیه، با پرداخت اختلاف قیمت ممکن میباشد.7- تمامی موتورها، موتور میکسر و سیستم قالبگیری تولید سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست در حالت نرمال 1400 دور میباشد.

در صورت تعویض با موتورهای 900 دور میتوانید از 20 الی 30 درصد توان بیشتر بهره مند گردید.

بخصوص در میکسر و سیستم قالبگیری سعی کنید از موتور 900 دور استفاده نمایید.

ظرفیت ساخت مخلوط سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست توسط میکسر، و سیستم قالب ریزی افزایش می یابد.

در صورت نیاز به موتورهای 900 دور، با افزایش قیمت قابلیت ارائه خواهند داشت.

کلیه تجهیزات اتماسیون در هنگام ارسال به مقصد متقاضی فاقد گریسکاری، واسکازین بوده و خشک تحویل میگردد لذا ابتدا نسبت به تزریق واسکازین صنعتی 320، و گیریس پمپ یاتاقانها بین زمان نصب اولیه و ثانویه نهایی، اقدام نمایید.

هر گیربکس ظرفیت خاصی از واسکازین نیاز خواهد داشت. ریختن بیش از اندازه و یا کمتر از مقدار مورد نیاز باعث آسیب گیربکسها شده، و شامل گارانتی نمیگردد.

گیربکس میکسر و سیستم قالبگیری سنگ مصنوعی، باید هر 6 ماه تعویض گردد. سایر گیربکسها میتوانید بین 8-9 ماه اقدام به تعویض نمایید.

در صورت عدم استفاده از تجهیزات نیز این تعویض واسکازینها باید صورت پذیرد.

سالن باید دارای ارت باشد. در صورت نوسانات برقی خارج از شبکه مسئولیت آن بعهده خریدار است.

8-موتورهای میز ویبره سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست حتما باید 3000 دور باشند. موتورهای ویبره مصرفی ماشین سازی باقری ساخت ایران میباشد.

لذا در صورت نیاز به موتورهای ویبره سایر کشورها یا برندها مشتری خود باید نسبت به تهیه و ارسال آن اقدام نماید (( و هزینه موتورهای ویبره از قیمت کم میگردد))؛

*به این نکته توجه داشته باشید که موتورهای ویبره وارداتی عمدتاً دست دوم و تعمیری هستند؛ و عملاً تا وقتی خراب نشوند از این موضوع با خبر نخواهید شد؛

نوع چرخش میزهای ویبره استاندارد سنگ مصنوعی سمنت پلاست بصورت عمودی است.

طریقه چرخش متعاقباً اعلا شده، پس از جاگذاری میز ویبره نسبت به تنظیم آن توسط برقکار، در هنگام نصب تجهیزات کارگاه اقدام میشود.

در خطهای تولید اتوماتیک این تغییر نوع ضربه عمودی یا افقی از سیستم PLC صورت میگیرد؛

9-کاشی و سرامیک کردن بدنه و کف یک کار غیر اصولی و موقت میباشد و شرکت هونام انجام نمیدهد.

در صورتیکه میخواهید میکسر را نسبت به فرسایش مقاوم نمایید، یا از اختلاف رنگ سنگهای تراورتن صنعتی جلوگیری کنید، باید از ورق استیل در ساخت میکسر استفاده گردد.

یعنی دیواره 6 میلیمتر استیل میگردد و ورق فولادی حذف میشود.از طرفی ورق کف بجای خود باقی مانده و روی آن 4 میلیمتر استیل با فولاد اتصال داده خواهد شد.

میتوانید نسبت به استیل کردن بازوهای میکسر سنگ مصنوعی سمنت پلاست نیز اقدام نمایید؛

بازوها بصورت میله های توپر میباشد با ضخامت های قید شده در مشخصات فنی؛

هزینه اینکار در صورت نیاز مجدداً محاسبه میگردد؛

همچنین میتوانید بخشی از سیستم قالبگیری را نیز استیل نمایید.

کسانیکه میخواهند سنگهای اسلب تراورتن صنعتی تولید نمایند، بخصوص در رنگهای روشن حتماً این تغییر را لحاظ نمایند.

10- موتورهای مورد مصرف تجهیزات اتوماسیون سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست همگی بصورت سه فاز هستند.

توان برق مورد نیاز با توجه به میزان اتوماسیون و مشخصات موتورها متفاوت هستند. در هر یک از خطهای تولید این مقدار اطلاع رسانی میگردد.

توان الکتریکال باید با توجه بمقدار کل باشد. با وجود اینکه تمامی تجهیزات با یکدیگر همزمان کار نمیکنند اما باید نوسانات استارت در نظر گرفته شود.

11-در صورت بروز هرگونه مشکل در عملکرد دستگاه، خریدار موظف است بصورت کتبی و رسمی مشکل پیش آمده را به فروشنده اعلام نماید.

دست بردن در دستگاه های ساخته شده و قطعات مکانیکی، لوازم الکتریکی، موتور و گیربکس و.. توسط افراد غیر متخصص و یا سایر شرکتها؛ بدون اطلاع و تایید فروشنده؛ موجب باطل شدن گارانتی و قطع خدمات میشود؛ و فروشنده میتواند نسبت به آن اقدام قانونی نماید؛12-درست است که حجم و مشخصات میکسر و سایر تجهیزات خطهای اتوماسیون در ظرفیت تولید نقش دارند، اما ظرفیت اصلی به نیروی انسانی و اپراتور نیز وابسته است.

اپراتور مهمترین فرد در کارگاه میباشد که هم در ظرفیت تولید و هم کیفیت کالای ساخته شده نقش خواهد داشت.

کیفیت به رعایت فرمول، و استاندارد موادهای اولیه و خوراک دستگاه هم خواهد داشت. در تهیه موادهای مصرفی استانداردهای آموزش داده شده را رعایت نمایید.

پس ظرفیت تولید و کمیت آن، علیرقم وابستگی به مشخصات دستگاه به نیروی انسانی نیز وابسته است.

همچنین در صورتیکه تعداد پرسنل و پتانسیل آنها بالا باشد، ظرفیت تولید نیز میتواند با توجه به تجهیزات در حد نهایی باشد.

بدلیل نیاز به آموزش و قلق گیری، مدت زمانی نیاز است تا بتوانید فول ظرفیت تجهیزات تولید نمایید. ظرفیت تولید به تجهیزات جانبی نیز وابسته است.

جهت اپراتور نیاز به کارگر فنی با تجربه کارکرد با دستگاه های صنعتی میباشد. اپراتور نقش بسیار مهمی در تولیدات و نظارت بر کیفیت مواد نقش خواهد داشت.

بقیه پرسنل افراد معمولی میباشند. ظرفیت تولید و کیفیت نهایی به دقت و پتانسیل کاری پرسنل نیز وابسته خواهد بود.

تعداد پرسنل با توجه به نوع محصول، ابعاد و ضخامت سنگ و..  نیز متفاوت خواهد بود.

بطور مثال بصورت استاندارد، برای تولید 350-400 مترمربع نیاز به 5 پرسنل جهت تولید و 3 پرسنل برای کارهای جانبی و بسته بندی میباشد.

در برخی از خطهای اتوماتیک بخصوص دیوارهای پیش ساخته نما ساختمان، یا اسلب های لارج پنل نیاز به استفاده از جرثیل سقفی یا وینچ میباشد.

در خطهای تولید سنگ مصنوعی اتوماتیک با هاپر ( سیستم توزین اتوماتیک فیلر ) نیاز به جرثقیل سقفی، یا وینچ، یا لودر-مینی لودر و.. میباشد.

پس از نصب نهایی خطهای تولید اتوماسیون، یکروز تولید بهمراه خریدار با تجهیزات نصب شده صورت میگیرد. در صورتیکه موادها و لوازم مهیا نباشد خریدار از این خدمات باز میماند.

در سیستمهای دستی تا اتوماتیک نیاز به کارواش با قدرت 160 بار خواهد بود.

در خط تولید اتوماتیک میکسر و سیستم قالب گیری در انتهای روز باید شسته شوند.13-به یاد داشته باشید این تجهیزات نیاز به برق دارند. با توجه به قطعیهای برق از سال 1403، در صورت عدم تامین برق اضطراری و یا کارگاه در خارج از شهرک صنعتی (با توجه به وضعیت برق و قطعی نا بهنگام) بهتر است از سیستم پرکن متفاوت (اسکرو کوچک بهمراه دنده زنجیر پر کن از بغل با تعداد دریچه مد نظر) استفاده شود.

شما میتوانید نسبت به دیزل ژنراتور مناسب اقدام نمایید تا در صورت قطعی برق تولید متوقف نشود.

یا اگر فقط قصد دارید که در صورت قطعی برق مواد خراب نشده و بتوانید مخلوط را از سیستم خارج کنید میتوانید از ژنراتورهای با ظرفیت فقط میکسر و سیستم قالبگیری استفاده نمایید.

14-در تجهیزات نیمه اتوماتیک، بخصوص اتوماتیک میتوانید با یکسری تغییرات به تولید چسب ساختمان نیز بپردازید.

مثلا با افزودن دریچه میکسر ثانویه و قرار دادن سیستم پرکن از بغل چسب پودری، میتوانید به تولید انواع چسب کاشی نیز بپردازید.

تولید چسب ساختمان با خط تولید سنگهای مصنوعی ممکن است، لذا باید برخی از موارد را در نظر بگیرید.

بطور مثال اول باید چسب تولید کنید. و پس از شستشو، اقدام به تولید سنگهای مصنوعی نمایید.

میتوانید در هنگام سفارش و جلسات حضوری از مشاوره های لازم جهت تولید انواع چسب کاشی-سرامیک-سنگ بهره مند گردید.

در صورتیکه نیاز به مشاوره خرید تجهیزت دارید، و یا سوالی داشتید از طریق واتساپ یا تلفنی با شماره 09113269239 در ارتباط باشید.