تجهیزات اتوماسیون سنگ مصنوعی شبه کورین: سینک گرانیتی+سنگ کابینت

خط تولید اتوماسیون سینک گرانیتی ظرفشویی، روشویی سنگی، سنگ مصنوعی کابینت شبه کورین-بصورت هاپری

از انواع تجهیزات اتوماسیون طراحی شده سنگهای مصنوعی شبه کورین شرکت هونام، خطهای بصورت هاپری میباشد.

دستگاه اتوماسیون سنگ مصنوعی شبه کورین جهت تولید سنگهای زیر کاربرد دارد:

سینک ظرفشویی گرانیتی تک-دولگن

سینک ظرفشویی شبه کورین

سینک روشویی سرویس بهداشتی

سنگ زیر روشویی

سنگهای مصنوعی نورگذر، شب تاب

سنگ کابینت، صفحه تاپس شبه کورین-گرانیتی

یکی از معایب خطهای تولید اتوماسیون سنگ مصنوعی با هاپر+الواتور اینست که: جامدات مختلف توسط پرسنل با یکدیگر میکس شده، به الواتور تغذیه گردد.

ممکن هست، فیلرهای لود شده در هاپر، بدلیل ارتعاش هاپر از یکدیگر جدا، و دوفاز شود.

از فروردین سال 1399، یک نوع خط تولید توسط شرکت سنگ مصنوعی هونام طراحی گردیده است تا این مشکلات با حذف الواتور، مرتفع گردد.قسمت تعیین دوز مصرف، لود جامدات-فیلرها، میکس مواد اولیه جامد جهت تولید سینک+سنگ کابینت؛ بوسیله تجهیزات اتوماسیون صورت میگیرد.

تعداد هاپرها میتواند با توجه به نوع و فرمول مورد نظر تعیین شود.

بصورت پیش فرض استفاده از 5 هاپر در قسمت جامدات برای تکنولوژی سنگ مصنوعی شبه کورین پیشنهاد میشود.

3 هاپر، جهت ذخیره ابعاد مختلف فیلرهای مورد مصرف سینکهای گرانیتی میباشد.

دو هاپر جهت ذخیره انواع دیگر سنگدانه ها، جهت تولید سنگهای فاقد لایه، یا محصولات با مقاومت اسیدی بالا میباشد.

توجه داشته باشید که تعداد جامدات مورد مصرف در سنگ مصنوعی شبه کورین، میتواند از 5 نوع مختلف، و در چندین سایز متشکل گردد.

در صورتیکه تمامی روشها و مشخصات نیاز به هاپر داشته باشد، حداقل نیاز به ده هاپر هست.

اما اگر بصورت دوره ای تولید گردد، یا بخشی از انواع نیاز به تولید نداشتید، 5 هاپر، انتخاب معقولانه ای خواهد بود.

لود درون هاپرهای ایستا، بوسیله لودر، بیل مکانیکی، تاور کرین، سیستم وینچی، استاکرهای برقی-مکانیکی صورت میگیرد (هزینه های جانبی)فیلرها و جامدات، درون قسمتهای مربوطه لود میگردد، با توجه به نسبت و وزنهای مورد نظر، هر یک از جامدات بوسیله اسکروهای مربوطه، در یک میکسر ریبون بلندر دارای سیستم توزین وزن شده، بعد از میکس شدن، بوسیله اسکرو زاویه، درون دستگاه توزین ثانویه بالای میکسر اصلی انتقال داده میشود.

در این تجهیزات، میتواند لودسل توزین نهایی در زیر میکسر قرار گیرد و هاپر توزین مجزا نداشته باشیم.

بخشی از تجهیزات اتوماسیون سنگ مصنوعی شبه کورین-هاپری را بطور خلاصه توضیح خواهیم داد:

-میزهای کار با عرض 60 سانتیمتر در طول 400 سانتیمتر دارای رولیک با قوطی های 6*4 و رولیک چرخشی لوله ای، جهت جابجایی قالب و..

-سیستم تونل خشک کن 4 متری عرض 80، 2 موتور فن جهت چرخش هوای گرم، کنترل با اینورتر، المنتهای حرارتی لوله ای، تابلو مربوطه، دارای باکس فلزی با ورق 1 و 1.5 تقویت شده، رولیک ساده؛ جهت تسریع در گیرش لایه ابتدایی تولید سینک و صفحه کابینت گرانیتی؛

-هاپر های ذخیره سازی ایستا فیلرها-جامدات: ظرفیت 5، 3، 2 تن، بهمراه پایه های قوطی 14*14،هر هاپر دارای موتور ویبره بدنه 200 کیلویی؛ 5 دستگاه

-اسکرو های 6 اینچ انتقال دهنده 100 دور جامدات به میکسر ریبون بلندر، موتور 3 اسب، گیربکس کله قندی فولی 1:1،تسمه مربوطه، پایه تنظیم، طول 4 متر، شفت 2.5 اینچ؛ 5 دستگاه

-میکسر ریبون بلندر افقی U جهت تخلیط خشک مش بندیهای مختلف+توزین جامدات:

موتور 7.5 اسب، گیربکس 150 جهت تخلیط 500-600 کیلوگرم، حجم حدود 700 لیتر، ضخامت بدنه 4 میلیمتر، شفت مرکزی 5 اینچ و پره های دوبل رفت-برگشت، ورق 3 میلیمتر، بهمراه دریچه زیر جک پنوماتیک 100*300، کنترل محافظ باد

-لودسلهای 1000 کیلویی زیر پایه های میکسر، پکینگ مربوطه و ماژول-تابلو کنترل مرکزی PLC قسمت میکس جامدات با توجه به فرمولهای انتخابی، درصدهای مورد نظر بهمراه کنترل فاز، محافظهای حرارتی تجهیزات، مانیتور لمسی رنگی 7 اینچ، ارتباط با تابلو اصلی

-اسکرو حدود 8 اینچ، طول حدود 7 متر، موتور 7.5 اسب گیربکس کله قندی بهمراه دنده زنجیر نسبت 1:2، دور خروجی حدود 200، شفت مرکزی لوله 2.5 اینچ مانیسمان، یاتاقان آویز، بستن خروجی جک پنوماتیک 80*300، کنترل محافظ باد دو تکه کوچک؛ یک دستگاه جهت انتقال از میکسر ریبون بلندر تا میکسر اصلی؛

-میکسر اصلی میکس مخلوط سنگ مصنوعی شبه کورین، استیل، طرح پن:

الکتروموتور 15 اسب سه فاز گیربکس 185 سفارشی داخلی کوبل مستقیم، خروجی حدود 63 دور، ضخامت ورق کف 15 ميليمتری آهن و روکش 4 میلیمتری

ضخامت دیواره 6 ميليمتر استیل، پره ها استیل، دارای دو دریچه خروج اتوماتیک بهمراه جک پنوماتیک 125*400+کف لولا+چشمی گردان

کنترل محافظ باد بزرگ، شیربرقی باد، درپوش ضخامت ورق 3-4 میلیمتری بهمراه کلمپ

قطر میکسر حدود 140 سانتیمتر، ارتفاع بدنه حدود 65، حجم حدود 900 لیتر، ظرفیت ساخت 500 الی 600 کیلوگرم با توجه به فرمولاسیون

بهمراه 4 عدد پایه قوطی 14*14 بطول 240 سانتیمتر، یک سمت آن ورق 10 میل 25*25 سانتیمتر+20 عدد لچکی؛

لودسل زیر میکسر 4 عدد 1000 کیلوگرمی بهمراه پکینگ و نگهدارنده مربوطه*میکسر اصلی سنگ مصنوعی شبه کورین، وظیفه توزین+لود همه مواد را بعهده خواهد داشت. در این قسمت رنگ اضافه نمیشود. بدلیل شستشوی کمتر، بعد از این قسمت دو میکسر رنگهای تیره و روشن در نظر گرفته شده.

-میکسر پن رنگ بندی سینک گرانیتی، سنگ کابینت:

میکسر با قطر 90، ارتفاع 50 سانتیمتر، موتور 5/5 اسب سه فاز 1400 دور، گیربکس 130 داخلی، با یک دریچه خروج بهمراه جک پنوماتیک300*125 بهمراه کف لولا+چشمی گردان+شیربرقی

ورق کف 10 میل، دیواره 6 میل، یکی از آنها ورق کف+دیواره+پره استیل؛ میکسر دیگر ورق آهنی

بهمراه 4 عدد پایه قوطی 9*9 با صفحه 8 میل بالایی 15*15

لودسل یک ست ( برای 2 میکسر دو ست یعنی 8 عدد) 500 کیلویی بهمراه پکینگ و نگهدارنده

-سیستم قدرت+تابلو کنترلر مرکزی تجهیزات، بهمراه کامپیوتر مادر جهت کنترل-فرمان تمامی ماشین آلات ارائه شده

قابلیت گزارش گیری تولید های قبلی، مجهز به مانیتور 10 اینچ فینگر تاچ رنگی،دارای دو  اینورتر در سیستم قالب گیری، 2 عدد مانیتور رله دار نمایش وزن لودسلهای میکسرهای کوچک، بهمراه برنامه نویسی برای خط تولید مزبور

-2 دستگاه میز ویبره مخصوص حرکتی با عرض 60، طول 400 سانتیمتر (ابعاد میز ویبره با توجه به سایز محصول تولیدی میباشد)

ویبره 500 کیلوگرمی، قابلیت تنظیم مرغوب بهمراه 8 عدد فنر مخصوص با ارتفاع حدود 12 سانتیمتر

با آهن آلات 6*6 با نگهدارنده زیرین، جای پیچ کردن به زمین، دارای رولیک لوله ای چرخشی روی سطح میز ویبره جهت راحتی در جابجایی قالب و مواد-دو دستگاه میز کار با ابعاد 60 سانتیمتر در طول 200 سانتیمتر دارای رولیک جهت قرارگیری زیر دریچه جهت قالب گیری مواد، قوطی های 6*6، رولیک چرخشی لوله ای

-یک پمپ پروانه ای مدار بسته با موتور 3 اسب برای تزریق مواد پلیمری بهمراه شیربرقی و توزین با میکسر اصلی

-دو عدد دوزینگ پمپ با مقدار مصرف کم (یک ماده دیگر از قبل در مواد پلیمری اصلی اضافه میشود)

-پمپ وکیوم آمریکایی 5.5-7.5 متر مکعب، مخزن مربوطه 80 الی 100 لیتری (با توجه به روش تولید)

-تجهیزات انتقال و قالبگیری: سیستم اسکرو با طول کلی حدود 2، با شافت مرکزی 2 اینچ مانیسمان، پره با ورق 6 میلیمتری

یک دریچه باترفلای بهمراه جک پنوماتیک 63*125، کنترل محافظ باد دو تکه کوچک، بهمراه تبدیل روی دریچه برای تمرکز خروج مواد روی قالب در آینده

بهمراه اینورتر 5.5 اسب کنترل دور، موتور 4 اسب بهمراه گیربکس هالوشافت 130

یکی از اسکروها استیلی در قسمتهای درگیر با مواد

*در تکنولوژی سنگ مصنوعی شبه کورین هزینه های جانبی بالاتر می باشد.

هزینه اصلی جانبی، هزینه قالب ها می باشد.

همچنین نیاز به دو یا سه سیستم پخت+کیورینگ هم خواهد داشت.

کمپرسور، لوازم کارگاهی و جانبی، بصورت کلی، حداقل معادل قیمت دستگاه خواهد بود.