تجهیزات اتوماسیون سنگ مصنوعی شبه کورین قابلیت ساخت مواد سنگ کابینت-بین کابینتی کورین، سنگهای نورگذر-شب تاب اسلب، سینک روشویی گرانیتی، سینک ظرفشویی گرانیتی

خط تولید اتوماسیون سینک گرانیتی ظرفشویی، روشویی سنگی، سنگ مصنوعی کابینت شبه کورین-بصورت هاپری

از انواع تجهیزات اتوماسیون طراحی شده سنگهای مصنوعی شبه کورین شرکت هونام، خطهای بصورت هاپری میباشد.

دستگاه اتوماسیون سنگ مصنوعی شبه کورین | گرانیتی جهت تولید سنگهای زیر کاربرد دارد:

سینک ظرفشویی گرانیتی تک-دولگن گرانیتی/کورین

سینک ظرفشویی شبه کورین

سینک روشویی سرویس بهداشتی

سنگ زیر روشویی

سنگهای مصنوعی نورگذر، شب تاب

سنگ کابینت، صفحه تاپس شبه کورین-گرانیتی

یکی از معایب خطهای تولید اتوماسیون سنگ مصنوعی با هاپر+الواتور اینست که: جامدات مختلف توسط پرسنل با یکدیگر میکس شده، به الواتور تغذیه گردد.

ممکن هست، فیلرهای لود شده در هاپر، بدلیل ارتعاش هاپر از یکدیگر جدا، و دوفاز شود.

از فروردین سال 1399، یک نوع خط تولید توسط شرکت سنگ مصنوعی هونام طراحی گردیده است تا این مشکلات با حذف الواتور، مرتفع گردد.قسمت تعیین دوز مصرف، لود جامدات-فیلرها، میکس مواد اولیه جامد جهت تولید سینک+سنگ کابینت؛ بوسیله تجهیزات اتوماسیون صورت میگیرد.

تعداد هاپرها میتواند با توجه به نوع و فرمول مورد نظر تعیین شود.

بصورت پیش فرض استفاده از 5 هاپر در قسمت جامدات برای تکنولوژی سنگ مصنوعی شبه کورین پیشنهاد میشود.

3 هاپر، جهت ذخیره ابعاد مختلف فیلرهای مورد مصرف سینکهای گرانیتی میباشد.

دو هاپر جهت ذخیره انواع دیگر سنگدانه ها، جهت تولید سنگهای فاقد لایه، یا محصولات با مقاومت اسیدی بالا میباشد.

توجه داشته باشید که تعداد جامدات مورد مصرف در سنگ مصنوعی شبه کورین، میتواند از 5 نوع مختلف، و در چندین سایز متشکل گردد.

در صورتیکه تمامی روشها و مشخصات نیاز به هاپر داشته باشد، حداقل نیاز به ده هاپر هست.

اما اگر بصورت دوره ای تولید گردد، یا بخشی از انواع نیاز به تولید نداشتید، 5 هاپر، انتخاب معقولانه ای خواهد بود.

لود درون هاپرهای ایستا، بوسیله لودر، بیل مکانیکی، تاور کرین، سیستم وینچی، استاکرهای برقی-مکانیکی صورت میگیرد (هزینه های جانبی)فیلرها و جامدات، درون قسمتهای مربوطه لود میگردد، با توجه به نسبت و وزنهای مورد نظر، هر یک از جامدات بوسیله اسکروهای مربوطه، در یک میکسر ریبون بلندر دارای سیستم توزین وزن شده، بعد از میکس شدن، بوسیله اسکرو زاویه، درون دستگاه توزین ثانویه بالای میکسر اصلی انتقال داده میشود.

*در این قسمت میتوان از هاپر توزین بجای میکسر ریبون بلندر استفاده کرد.

در این تجهیزات، میتواند لودسل توزین نهایی در زیر میکسر قرار گیرد و هاپر توزین مجزا نداشته باشیم.

بخشی از تجهیزات اتوماسیون سنگ مصنوعی شبه کورین-هاپری را بطور خلاصه توضیح خواهیم داد:

-میزهای کار با عرض 60 سانتیمتر در طول 400 سانتیمتر دارای رولیک با قوطی های 6*4 و رولیک چرخشی لوله ای، جهت جابجایی قالب و..

-سیستم تونل خشک کن 4 متری عرض 80، 2 موتور فن جهت چرخش هوای گرم، کنترل با اینورتر، المنتهای حرارتی لوله ای

تابلو مربوطه، دارای باکس فلزی با ورق 1 و 1.5 تقویت شده، رولیک ساده؛ جهت تسریع در گیرش لایه ابتدایی تولید سینک و صفحه کابینت گرانیتی؛

-هاپر های ذخیره سازی ایستا فیلرها-جامدات: ظرفیت 5، 3، 2 تن، بهمراه پایه های قوطی 14*14،هر هاپر دارای موتور ویبره بدنه 200 کیلویی؛ 5 دستگاه

-اسکرو های 6 اینچ انتقال دهنده 100 دور جامدات به میکسر ریبون بلندر، موتور 3 اسب

گیربکس کله قندی فولی 1:1،تسمه مربوطه، پایه تنظیم، طول 4 متر، شفت 2.5 اینچ؛ 5 دستگاه

-میکسر ریبون بلندر افقی U جهت تخلیط خشک مش بندیهای مختلف+توزین جامدات:

موتور 7.5 اسب، گیربکس 150 جهت تخلیط 500-600 کیلوگرم، حجم حدود 700 لیتر، ضخامت بدنه 4 میلیمتر

شفت مرکزی 5 اینچ و پره های دوبل رفت-برگشت، ورق 3 میلیمتر، بهمراه دریچه زیر جک پنوماتیک 100*300، کنترل محافظ باد

-لودسلهای 1000 کیلویی زیر پایه های میکسر، پکینگ مربوطه و ماژول-تابلو کنترل مرکزی PLC قسمت میکس جامدات با توجه به فرمولهای انتخابی، درصدهای مورد نظر بهمراه کنترل فاز

محافظهای حرارتی تجهیزات، مانیتور لمسی رنگی 7 اینچ، ارتباط با تابلو اصلی

-اسکرو حدود 8 اینچ، طول حدود 7 متر، موتور 7.5 اسب گیربکس کله قندی بهمراه دنده زنجیر نسبت 1:2، دور خروجی حدود 200

شفت مرکزی لوله 2.5 اینچ مانیسمان، یاتاقان آویز، بستن خروجی جک پنوماتیک 80*300

کنترل محافظ باد دو تکه کوچک؛ یک دستگاه جهت انتقال از میکسر ریبون بلندر تا میکسر اصلی؛

-میکسر اصلی میکس مخلوط سنگ مصنوعی شبه کورین، استیل، طرح پن:

الکتروموتور 15 اسب سه فاز گیربکس 185 سفارشی داخلی کوبل مستقیم، خروجی حدود 63 دور، ضخامت ورق کف 15 ميليمتری آهن و روکش 4 میلیمتری

ضخامت دیواره 6 ميليمتر استیل، پره ها استیل، دارای دو دریچه خروج اتوماتیک بهمراه جک پنوماتیک 125*400+کف لولا+چشمی گردان

کنترل محافظ باد بزرگ، شیربرقی باد، درپوش ضخامت ورق 3-4 میلیمتری بهمراه کلمپ

قطر میکسر حدود 140 سانتیمتر، ارتفاع بدنه حدود 65، حجم حدود 900 لیتر، ظرفیت ساخت 500 الی 600 کیلوگرم با توجه به فرمولاسیون

بهمراه 4 عدد پایه قوطی 14*14 بطول 240 سانتیمتر، یک سمت آن ورق 10 میل 25*25 سانتیمتر+20 عدد لچکی؛

لودسل زیر میکسر 4 عدد 1000 کیلوگرمی بهمراه پکینگ و نگهدارنده مربوطه*میکسر اصلی سنگ مصنوعی شبه کورین، وظیفه توزین+لود همه مواد را بعهده خواهد داشت. در این قسمت رنگ اضافه نمیشود. بدلیل شستشوی کمتر، بعد از این قسمت دو میکسر رنگهای تیره و روشن در نظر گرفته شده.

-میکسر پن رنگ بندی سینک گرانیتی، سنگ کابینت:

میکسر با قطر 90، ارتفاع 50 سانتیمتر، موتور 5/5 اسب سه فاز 1400 دور، گیربکس 130 داخلی

با یک دریچه خروج بهمراه جک پنوماتیک300*125 بهمراه کف لولا+چشمی گردان+شیربرقی

ورق کف 10 میل، دیواره 6 میل، یکی از آنها ورق کف+دیواره+پره استیل؛ میکسر دیگر ورق آهنی

بهمراه 4 عدد پایه قوطی 9*9 با صفحه 8 میل بالایی 15*15

لودسل یک ست ( برای 2 میکسر دو ست یعنی 8 عدد) 500 کیلویی بهمراه پکینگ و نگهدارنده

-سیستم قدرت+تابلو کنترلر مرکزی تجهیزات، بهمراه کامپیوتر مادر جهت کنترل-فرمان تمامی ماشین آلات ارائه شده

قابلیت گزارش گیری تولید های قبلی، مجهز به مانیتور 10 اینچ فینگر تاچ رنگی،دارای دو  اینورتر در سیستم قالب گیری

2 عدد مانیتور رله دار نمایش وزن لودسلهای میکسرهای کوچک، بهمراه برنامه نویسی برای خط تولید مزبور

-2 دستگاه میز ویبره مخصوص حرکتی با عرض 60، طول 400 سانتیمتر (ابعاد میز ویبره با توجه به سایز محصول تولیدی میباشد)

ویبره 500 کیلوگرمی، قابلیت تنظیم مرغوب بهمراه 8 عدد فنر مخصوص با ارتفاع حدود 12 سانتیمتر

با آهن آلات 6*6 با نگهدارنده زیرین، جای پیچ کردن به زمین، دارای رولیک لوله ای چرخشی روی سطح میز ویبره جهت راحتی در جابجایی قالب و مواد-دو دستگاه میز کار با ابعاد 60 سانتیمتر در طول 200 سانتیمتر دارای رولیک جهت قرارگیری زیر دریچه جهت قالب گیری مواد، قوطی های 6*6، رولیک چرخشی لوله ای

-یک پمپ پروانه ای مدار بسته با موتور 3 اسب برای تزریق مواد پلیمری بهمراه شیربرقی و توزین با میکسر اصلی

-دو عدد دوزینگ پمپ با مقدار مصرف کم (یک ماده دیگر از قبل در مواد پلیمری اصلی اضافه میشود)

-پمپ وکیوم آمریکایی 5.5-7.5 متر مکعب، مخزن مربوطه 80 الی 100 لیتری (با توجه به روش تولید)

-تجهیزات انتقال و قالبگیری: سیستم اسکرو با طول کلی حدود 2، با شافت مرکزی 2 اینچ مانیسمان، پره با ورق 6 میلیمتری

یک دریچه باترفلای بهمراه جک پنوماتیک 63*125، کنترل محافظ باد دو تکه کوچک، بهمراه تبدیل روی دریچه برای تمرکز خروج مواد روی قالب در آینده

بهمراه اینورتر 5.5 اسب کنترل دور، موتور 4 اسب بهمراه گیربکس هالوشافت 130

یکی از اسکروها استیلی در قسمتهای درگیر با مواد

*در تکنولوژی سنگ مصنوعی شبه کورین هزینه های جانبی بالاتر میباشد.

هزینه اصلی جانبی، هزینه قالبها میباشد.

همچنین نیاز به دو یا سه سیستم پخت+کیورینگ هم خواهد داشت.

کمپرسور، لوازم کارگاهی و جانبی، بصورت کلی، حداقل معادل قیمت دستگاه خواهد بود.

سوالات متداول (FAQ) — تجهیزات اتوماسیون تولید سینک ظرفشویی-روشویی و تاپس سنگی

۱. دستگاه اتوماسیون تولید سینک‌ و صفحه سنگی چیست؟

دستگاه اتوماسیون سینک‌ و کابینت سنگی سیستمی صنعتی و نیمه‌اتوماتیک است که برای تولید سینک‌های ظرفشویی گرانیتی، روشویی سنگی، سنگ کابینت و صفحه‌های کورین/گرانیتی طراحی شده است.

این تجهیزات شامل بخش‌های انتقال رولیک، توزین، میکس، انتقال مواد و قالب‌گیری است تا تولید مطابق فرمول دقیق و با کنترل کیفیت بالا انجام شود.

۲. این دستگاه برای چه نوع محصولاتی کاربرد دارد؟

این خط تولید اتوماسیون قابلیت ساخت انواع قطعات سنگی مصنوعی شامل:✔️ سینک ظرفشویی گرانیتی تک‌و دولگن
✔️ سینک روشویی سرویس بهداشتی
✔️ سنگ کابینت و صفحه‌های تاپس
✔️ سنگ‌های خاص مانند نورگذر یا شب‌تاب
را داراست و برای تولید با کیفیت صنعتی مناسب می‌باشد.

۳. چطور سیستم اتوماسیون مواد و فرایند تولید را مدیریت می‌کند؟

در این تجهیزات، قسمت توزین، لود جامدات و میکس اولیه به‌صورت اتوماتیک انجام می‌شود.

مواد اولیه سنگ (پودرها/فیلرها) وارد هاپرها شده و سپس اسکروها آن را به میکسر ریبون بلندر می‌رسانند تا توزین و اختلاط دقیق مطابق فرمول تعیین‌شده انجام شود.

سپس مخلوط نهایی به میکسر اصلی انتقال ‌یافته، افزودنی اضافه میگردد و بعد از تخلیه در میکسرهای رنگ بندی و اضافه شدن رنگ، آماده قالب‌گیری می‌شود.

۴. چه تجهیزاتی در خط اتوماسیون سینک وجود دارد؟

بخشی از تجهیزات کلیدی شامل:
🔹 هاپرهای ذخیره فیلرها و جامدات با موتور ویبره
🔹 اسکروهای انتقال‌دهنده جامدات
🔹 میکسر ریبون بلندر برای توزین و مخلوط‌سازی
🔹 میکسر اصلی با ظرفیت تولید صنعتی و میکسرهای رنگ بندی
🔹 سیستم انتقال مواد به قالب
🔹 تابلو کنترل مرکزی PLC با مانیتور لمسی
🔹 میزهای کار با رولیک برای جابجایی قالب
🔹 میز ویبره برای تراکم مواد در قالب
این تجهیزات امنیت، دقت و تکرارپذیری در تولید را افزایش، و با ظرفیت تولید صنعتی بکار ادامه می‌دهند.

۵. آیا می‌توان این خط را برای سایر سنگ‌های مصنوعی هم استفاده کرد؟

بله — با توجه به طراحی ماژولار این سیستم، می‌توان آن را برای تولید انواع سنگ مصنوعی کورین، شبه‌کورین، سنگ کابینت، صفحات تاپس و محصولات مشابه صنعتی پیکربندی کرد، مشروط به تطبیق فرمول و قالب‌ها با محصول هدف.

همچنین با تغییراتی روی سیستم میتوان از این تجهیزات برای تولید سنگ قبر و صفحات نانو کوارتزین بهره برد.

اما برای تولید پایه های دیگر سنگ مصنوعی بطور مثال سمنت پلاست از این تجهیزات نمیتوان بصورت مشترک استفاده کرد.

۶. چه مزایایی نسبت به تولید دستی سینک و صفحه گرانیتی/کورین دارد؟

✔️ کنترل دقیق نسبت مواد (توزین دیجیتال)
✔️ افزایش یکنواختی و کیفیت محصول
✔️ کاهش خطای انسانی
✔️ افزایش سرعت تولید
✔️ قابلیت گزارش‌گیری و کنترل کیفیت خطی
✔️ کاهش ضایعات و هزینه‌های جانبی
این ویژگی‌ها باعث می‌شود کیفیت تولید به سطح صنعتی نزدیک‌تر باشد.

۷. برای راه‌اندازی این خط چه فضایی لازم است؟

فضای لازم بستگی به ابعاد دستگاه، میزهای ویبره و بخش عمل‌آوری دارد، اما معمولاً یک سوله یا سالن با کف مسطح تقریبی 1000 مترمربع، برق سه‌فاز 100 کیلووات، و تهویه مناسب برای نصب و بهره‌برداری خط اتوماسیون سنگی توصیه می‌شود.

۸. آیا خط تولید سینک/صفحات گرانیتی/کورین نیاز به نیروی انسانی زیاد دارد؟

خیر — برخلاف تولید کاملاً دستی، این تجهیزات با سیستم اتوماسیون، نیروی انسانی کمتری نیاز دارند و بیشتر نقش نظارت و بارگذاری مواد را ایفا می‌کنند، در حالی که بخش‌های توزین و میکس تحت کنترل PLC انجام می‌شود.

۹. آیا می‌توان ظرفیت تولید را تنظیم کرد؟

بله — ظرفیت تولید قابل تنظیم است از طریق:🔸 تغییر تعداد هاپرها
🔸 انتخاب حجم میکسرها
🔸 تنظیم سرعت اسکرو و ویبره
🔸 افزودن یا کم کردن ایستگاه‌های تولید
این امکان باعث می‌شود خط به نیازهای تولیدی مختلف (کوچک تا متوسط) پاسخ دهد.

۱۰. کنترل و نظارت خط چگونه انجام می‌شود؟

سیستم کنترل خط اتوماسیون با تابلو PLC و صفحه مانیتور لمسی انجام می‌شود که تنظیمات فرمول، وزن‌ها، ترتیب مراحل و گزارش تولید را نمایش می‌دهد و امکان کنترل مرکزی فرآیند را فراهم می‌کند.

۱۱. آیا این خط نیاز به تجهیزات عمل‌آوری (خشک‌کن/کیورینگ) جداگانه دارد؟

برای تکمیل فرایند تولید قطعات سنگی، واحدهای خشک‌کن یا تونل حرارتی معمولاً جداگانه نصب می‌شوند تا محصول پس از قالب‌گیری به بهترین مقاومت مکانیکی برسد

این بخش می‌تواند بخشی از خط اتوماسیون یا به صورت ماژولار اضافه شود.

۱۲. چه نوع آموزش برای بهره‌برداری این خط لازم است؟

آموزش کار با PLC، تنظیمات فرمول، توزین دقیق، نگهداری ماشین‌آلات و عیب‌یابی جزئی از آموزش‌های ضروری است تا خط بتواند به‌صورت پایدار و با کیفیت بالا تولید کند.

همچنین آموزش فرمول و روشهای تولید انواع محصولات نیز ارائه میگردد.