سنگ مصنوعی سمنت پلاست: مشخصات دستگاه ساخت سنگ آنتیک-موزاییک پلیمری؟ تفاوت میکسر-میز ویبره بتن و میکسر-میز ویبره سنگ سمنت پلاست چیست؟ چرا دستگاه سنگ سمنت پلاست؟

در ذیل به شناخت مزایا تکنولوژی ،و خط تولید سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست میپردازیم؛

سنگ های مصنوعی نانو سمنت پلاست چیست؟

آیا مواداولیه مورد نیاز سنگ مصنوعی سمنت پلاست قابل دسترس میباشد؟

با تکنولوژی سنگهای پلیمری سمنت پلاست چه محصولاتی میتوان تولید نمود؟

تعریف رزین سمنت پلاست؛

بررسی عوامل موثر در کیفیت محصولهای تولید شده سنگ مصنوعی؛

آیا در تکنولوژی سمنت پلاست هم رزین مورد استفاده میباشد یا خیر؟

بررسی انواع قالبهای سنگهای نما، موزاییک پلیمری؟

آیا ماشین آلات (میکسر، میز ویبره) بتن قابلیت استفاده در این تکنولوژی جهت تولید سنگ مصنوعی را دارا میباشد؟

تفاوت میان میز ویبره بتن و میز ویبره سنگ مصنوعی سمنت پلاست چیست؟

نوع ضربه های میز ویبره به چه عواملی برمیگردد و چرا؟تفاوت میان میکسر سانتریفوژ تولید سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست و میکسر بتن چیست؟

چرا هزینه تولید (بهای تمام شده کالا) در سنگ مصنوعی سمنت پلاست پایین میباشد!؟

دلایل پایین بودن بهای تمام شده سنگ مصنوعی سمنت پلاست نسبت به سایر تکنولوژیها؟

میزان فضای مورد نیاز، جهت راه اندازی هر یک از خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست چه مقدار میباشد؟

کیفیت سنگهای سمنت پلاست به چه چیزهایی مربوط میشود؟

سنگهای مصنوعی-پلیمری نانو سمنت پلاست چیست؟

تکنولوژی سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست با استفاده از انواع مواد پلیمری ویژه، ترکیبات نانو، پیوند مولکولی مواد معدنی را تحت واکنشهای پلیمریزاسیون تغییر شکل داده،و مقاومت فیزیکی بین ۲-۳ برابر محصولات بتن و سنگهای طبیعی مورد مصرف در بازار را موجب میگردد.

در بخش مزایا و مشخصات سنگهای مصنوعی سمنت پلاست میتوانید به مطالعه این مزیتها بپردازید.

با تکنولوژی سنگهای صنعتی-مصنوعی سمنت پلاست چه محصولاتی میتوان تولید نمود؟

سنگهای نماهای داخل-خارج ساختمانها با فرمولهای استاندارد؛

انواع سنگ مصنوعی آنتیک ، دکوراتیو، بادبر، سنگهای سه بعدی؛

نما آجر هلندی، قفقازی، آجرهای سبک در بیش از 20 طرح؛

نما سنگهای گیوتینی، صخره ای در ابعاد مختلف؛

سنگهای تراورتان مصنوعی ابعاد اسلب؛

نماهای اکسپوز از سایز20*40 تا 100*100 سانتیمتر و بزرگتر؛

محصولات سنگ مصنوعی مشبک اسلیمی، GFRC تزریقی؛

نیمکت های مبلمان شهری با طولهای تا 3متر؛ گلدانهای خیابانی، گلدانها در ابعاد کوچک؛

نرده صراحی، نرده دور باغچه ای، جدولها، کانیبو، موزاییک پلیمری، کفپوشهای دیزاین باغ ویلا؛

سنگ مصنوعی پله، زیرپله، شمشیری پلکان و پاگردها، ستونها و سر ستون سنگی؛

نماهای رومی بیرون ساختمان، قرنیز داخلی ساختمانها؛ آب نمای ضد آب، شومینه سنگی و غیره.آیا مواد اولیه مورد نیاز سنگ مصنوعی سمنت پلاست قابل دسترس میباشد؟

کلیه مواد معدنی بکار رفته در تکنولوژی سنگ مصنوعی سمنت پلاست در معادن ایران با قیمتهای بسیار مناسب موجود میباشد و تامین آنها مطابق با استانداردهای لازم براحتی صورت میپذیرد.

همچنین کلیه افزودنیهای مربوطه (موادپلیمری، نانو، همچنین مواد شیمیایی مورد نظر) در داخل کشور توسط لینکهای مربوطه به متقاضی تکنولوژی معرفی گردیده و متقاضی تکنولوژی سمنت پلاست باتوجه به استاندارد مواد افزودنی مورد نظر، اقدام به خرید مینماید.

حدوداً 99 درصد از موادهای اولیه تکنولوژی سمنت پلاست داخلی هستند.

یک درصد دیگر هم نمونه داخلی دارد، اما بهتر است از ماده وارداتی استفاده گردد.

در صورت نبود ماده، یک درصد مابقی هم قابلیت جایگزینی با مواد داخلی خواهد داشت.

ولیکن در صورتیکه خریدار تکنولوژی نتواند ماده ای خاص را بنا بر هردلیل تهیه نماید، شرکت هونام خود را ملزم به تهیه آن مواد برای متقاضی خط تولید سنگ مصنوعی مینماید.
رزین چیست؟ آیا در تکنولوژی سمنت پلاست هم رزین مورد استفاده میباشد یا خیر؟

رزین یعنی صمغ درخت؛

به هر ماده ای که بصورت مستقیم باعث چسبندگی گردد، رزین گفته میشود.

برخی از رزینها مانند رزینهای هموپلیمر-کوپلیمر وینیل استات، پلی استر، اپوکسی و...؛ اینها رزین هستند.

اما درهر تکنولوژی که با موادهای پلیمری-شیمیایی در ارتباط هستند، یکی از مواد اصلی تولید را رزین مینامند.

نکته: در اصل به این ماده رزین گفته میشود، زیرا نمیخواهند که خریدار بداند این ماده چیست؛ تا همیشه به دلالها وابسته باشند و از آنها خرید نماید.

رزین به هر ماده ای که از ترکیب چندین ماده پلیمری-نانو و یا شیمیایی شکل گرفته باشد (و عامل چسباننده باشد)، رزین میگویند.

ماده پلیمری ای که در سنگهای مصنوعی نانو سمنت پلاست استفاده میگردد، اصلاً رزین نیست.

این ماده موجب افزایش چسبندگی میگردد، اما بصورت غیر مستقیم؛ با توجه به خصوصیاتی که ایجاد میکنند موجب افزایش مشخصه ها و کیفیت ها میگردند؛

به دلیل محدودیت ها نمیتوانیم این ماده را اینجا توضیح دهیم...

طی دوره آموزش این ماده برای متقاضیان آموزش، کاملاً باز شده، تاثیر هر یک از اجزاء در کیفیت محصول گفته شده؛ در نهایت لینک مستقیم خرید ماده به ایشان ارائه میگردد تا نیازمند به کسی نباشند؛

در تکنولوژی سنگ مصنوعی سمنت پلاست نیز رزین وجود دارد، ولیکن منظور رزینهای موجود در صنایع دیگر نمیباشد.

ولی این متریال بصورت ۱۰۰درصد آماده موجود نیست؛

زیرا این ماده بصورت ۱۰۰درصد آماده قابلیت حمل را نخواهد داشت (بدلیل تلاطمهای جاده ای دو فاز شده، خاصیتهای آن از بین خواهدرفت).

این متریال بصورت ۸۰ درصد آماده قابلیت حمل خواهد داشت.

از طرفی باید این ماده را بر اساس شرایط آب هوایی، نتایج آزمایش مواد معدنی مورد استفاده، محصول نهایی (نوع محصولهای تولیدی)، دمای محیط، نوع مواد، برای تولید ساخته شود.

این ماده با ایجاد یونهای منفی در مولکولهای عاملهای چسباننده معدنی و استفاده از خاصیت دافعه بین مولکولی، تمایل به جذب آب بیشتر را از آنهاگرفته ،و موجبات کاهش میزان آب مصرفی میگردد.

با کاهش میزان آب مصرفی در مخلوط سمنت پلاست، به مقاومت و سایر مشخصات خاص نائل میگردیم.آیا ماشین آلات (میکسر، میز ویبره) بتن قابلیت استفاده در این تکنولوژی جهت تولید سنگ مصنوعی را دارا میباشد؟

خیر، از ماشین آلات بتن بهیچ عنوان برای تولید سنگهای مصنوعی سمنت پلاست نمیتوان استفاده نمود.

در زیر به بررسی برخی از این موارد میپردازیم:

میز ویبره سنگ مصنوعی سمنت پلاست

مشخصات فنی میز ویبره را در سایت و فایلهای قیمتی که در واتساپ دریافت میکنید، ملاحظه نمائید؛

میزهای ویبره سنگهای مصنوعی سمنت پلاست استاندارد، در ابعاد1*2 و 2*3 متر بهمراه دو الکتروموتور 3000 دور میباشند.

میزان قدرت موتورهای ویبره به ابعاد، ضخامت ورق سطح، شاسیهای بکار رفته، آهن آلات و... بستگی خواهد داشت.

از هر شرکتی خرید میکنید لطفاً با همان مشخصه های ذکر شده در لیست ما خریداری نمائید تا دیگر زیان بیش از اندازه نداشته باشید.در هنگام خرید حتماً از سازنده یا فروشنده مشخصات فنی دریافت کنید،و مطابق آن مشخصات تحویل بگیرید.

تفاوت بین دستگاه ورتیکال ویبریشن (میز ویبره با ضربات عمودی)و میزویبره بتن (ضربه افقی)

با توجه به محدودیت زمانی در تکنولوژی سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست، جهت ایجاد یکسری از مشخصه های فیزیکی و ظاهری در محصولات، نیاز به استفاده از میز ویبره مخصوص میباشد که در مدت زمان اندک، بتواند مشخصات مورد نیاز این تکنولوژیها را با آن ایجاد نمود.

این نکته حائز اهمیت است: جنس قالب تعریف کننده نوع ویبره مورد نیاز در تولید محصول میباشد؛

در صورتیکه جنس قالبها خشک باشد ماند قالبهای ABS و HP، قالب فایبرگلاس، نیاز به ایجاد ضربه عمودی در میز ویبره میباشد.

در صورتیکه قالبها نرم باشند مانند قالبهای سیلیکونی، قالب لاستیکی، پلی اورتان، یا PVC نرم، جهت تولید سنگ مصنوعی، نیاز به میز ویبره با ضربات افقی میباشد.

همچنین جنس قالب در تولید سنگ مصنوعی با توجه بنوع محصول و خاصیتهای جانبی مثل براقیت انتخاب میگردد.

اکثر قالبهای این تکنولوژی بصورت ABS و HP میباشد.در موزاییک ویبره ای (موزائیک بتنی) محدودیت زمانی وجود نداشته، قالبها همیشه نرم و لاستیکی هستند؛ بهمین علت میزهای ویبره در عرض کم، با طول زیاد ساخته میشود.

مدت زمان ویبره در بتن معلوم و محدود نمیباشد (صرفاً جهت یکنواخت سازی ملات بتن میباشد)؛

بهمین دلیل این میزهای ویبره دارای ضربات حمل کننده و افقی میباشند و قالبهای لاستیکی (در موزائیک بتنی) بهمراه مخلوط (بتن) در مدت زمان بین 3-5 دقیقه به انتهای میز منتقل شده و سپس جمع آوری میگردند.

در تکنولوژي سنگهای مصنوعی سمنت پلاست (شرکت پردازشگران هونام) نیاز به طول موج ضربه، زاویه مناسب ضربه های ویبریشن، فرکانس، میزان قدرت ضربه، دامنه ارتعاشات خاصی هست که دستگاههای ویبره موجود در بازار قادر به ایجاد این ارتعاشات نخواهند بود.

مثال برای یکی از این خصوصیات:

زاویه ضربات در دستگاههای ورتیکال ویبره مخصوص تکنولوژی سنگ مصنوعی سمنت پلاست بصورت عمودی بوده و بهمین دلیل نیاز به یک نیروی انسانی جهت جابجائی نمودن قالبها (قالبهای کامپوزیتی) در سطح طول دستگاه ورتیکال ویبریشن است.مدت زمان مورد نیاز ویبره در محصولات سمنت پلاست محدود میباشد. این محدودیت با توجه به ابعاد، طرح، طول و عرض، میزان خشن بود، نوع فرمولها و... متفاوت هست.

حداکثر زمان ۴۵ ثانیه بوده و در طرحهای مختلف (بسته به شکل و ابعاد) این مدت زمانها متفاوت میباشد.

ویبره بیش از حد مجاز، باعث کاهش میزان کیفیت،و افزایش مدت زمان ویبریشن در این تکنولوژی نیز باعث عدم کیفیت در محصول نهایی میگردد.

فنرهای تعبیه شده در این میز ویبره (ورتیکال ویبریشن) بصورت دستی،با فرمولاسیون آلیاژ مناسب، جهت ایجاد ارتعاشات مورد نیاز در محصول، ساخته میشوند.

همچنین در پایه ها هیچگونه ارتعاشی وجود نداشته، و صدای میز ویبره به حداقل رسیده است.

بدلیل استفاده از دو الکتروموتور ویبره در میز ویبره استاندارد، و همچنین ابعاد بهینه، در هر هنگام که جنس قالبها تعویض میگردد، براحتی میتوان با تغییر، ضربات عمودی یا افقی ایجاد نمود.

در میزهای ویبره با یک الکتروموتور ویبره، و یا میزهای ویبره با عرض کم و طول زیاد (حتی با قرار دادن دو الکتروموتور) نمیتوان هم ضربات عمودی هم افقی ایجاد نمود.تفاوت میان میکسر سانتریفوژ تولید سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست و میکسرهای بتن

متاسفانه بسیاری از شرکتهای ارائه دهنده دستگاه و دلالان تکنولوژی، ماشین سازان بتن، به خاص بودن میکسرها و میزهای ویبره ساخت سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست بی توجه بوده و تجهیزات بتن، بلوک معمولی را به قیمت دستگاههای سنگهای مصنوعی به متقاضیان ارائه مینمایند.

همچنین مواردی را تحت عنوان تکنولوژی سنگ مصنوعی سمنت پلاست به سرمایه گذاران اهدا کرده،که به این دلیل متقاضیان متحمل ضرر زیان میگردند؛

مشاهده میگردد که میکسرهای بلوک یا بتن، خلاطه بتن و.. بعنوان دستگاه تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست به متقاضیان تولید سنگ ارائه میشود.

شرکت هونام (ماشین سازی باقری) بهیچ عنوان تجهیزات غیراستاندارد برای تولید سنگهای مصنوعی و صنعتی نمیسازد؛

لکن میکسرهای تولید بلوک-بتن توسط شرکت هونام، فقط جهت تولید بلوک،و موزائیک ویبره ای معمولی فروش میشود.

توجه نمائید بدلیل تفاوت مواد مصرفی، افزودنیها، خصوصیات سنگ مصنوعی سمنت پلاست، میکسرهای سنگ مصنوعی سمنت پلاست متفاوت میباشد.

میکسر بتن و بلوک، نهایتاً بتوانند مواد سنگ مصنوعی سمنت پلاست (بصورت استاندارد با فرمول اصلی) را حمل کرده، به دور خود بچرخانند؛

در اینصورت بدلیل عدم تخلیط و نداشتن واکنشهای پلیمریزاسیون مناسب، نمیتوانید با میکسر بتن و بلوک سنگ مصنوعی سمنت پلاست واقعی تولید نمائید.

دور در دقیقه مورد نیاز میکسر در تولید بلوک حدود 20 الی 25 دور است، درصورتیکه در میکسرهای سنگ سمنت پلاست حدود 36 دور در دقیقه میباشد.

بازوهای میکسر سنگ مصنوعی سمنت پلاست بین 35 الی 40 میلیمتر و قابل تنظیم، تیغه ها با زاویه خاص، مقاوم در برابر سایش، به تعداد 5-6 بازو با توجه قطر میکسر میباشد.

اما در میکسرهای بلوک و بتن به تعداد 3-4 عدد باتوجه به قطر،با زاویه های متفاوت، با ورق خمکاری شده میباشد.

بعنوان مثال در میکسر سنگ مصنوعی سمنت پلاست بافرض قطرف ارتفاع بدنه یکسان با میکسرهای بتن و بلوک، با استفاده از موتور 15 اسب و گیربکس 185 حلزونی کوبل مستقیم، این میکسرها توان ساخت حدود 400 کیلوگرم مخلوط سنگ مصنوعی سمنت پلاست با جرم حجمی عادی را خواهد داشت؛

اما با فرض حجم یکسان، با موتور 10 اسب میکسر بلوک توانایی ساخت 700 کیلوگرم را خواهدداشت.

میکسرهای بتن قدرت تخلیط مواد چسبنده،با سایش بالای تکنولوژی سمنت پلاست را ندارند.

میکسر بتن در هنگام ساخت مواد (باتوجه به دارا نبودن خاصیتهای مورد نظر)، نهایتاً مخلوط (ماده) سنگ سمنت پلاست را حمل، جارو نموده، دور خود (درون میکسرها ) میچرخاند.

دراینصورت با نداشتن میزان تخلیط مناسب در مواد مورد نظر، واکنشهای شیمیایی-پلیمری بطور کامل صورت نگرفته ،تولید محصول (سنگ مصنوعی) سمنت پلاست غیرممکن میگردد.

برخی از ترکیبات (مواداولیه مورد استفاده) سنگ مصنوعی سمنت پلاست، غیرحلال میباشد؛

درنتیجه، با استفاده از خاصیتهای میکسر سانتریفوژ (گریز از مرکز)و مواد نانو، بافت مولکولی آنها شکسته، تبدیل به حلال (شکست مواد نامحلول در حلالهای پلیمری) میگردند.چرا هزینه تولید (بهای تمام شده کالا) در سنگ مصنوعی سمنت پلاست پایین میباشد؟ (دلایل پایین بودن سمنت پلاست نسبت به سایر تکنولوژیها)؟

هزینه سربار و تولید (بهای تمام شده کالا) در محصولات سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست به دلایل ذیل پائین میباشد، که به برخی از این موارد اشاره میگردد:

در تکنولوژي سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست، نیاز به ایجاد و تنظیم میزان حرارت محیط یا نیاز به دستگاههای خشک کن (گرم خانه) نمیباشد.

این محصولها به دمای خاص، جهت انجام عمل آوری نیازمند میباشند، که کنترل میزان دمای مواد با استفاده از ترکیبات نانو و پلیمری صورت میپذیرد.

در تولید محصولات سنگ مصنوعی سمنت پلاست بعلت استفاده از ترکیبات پلیمری، نانو خاص نیاز به انجام کیورینگ (حمام بخار) یا آبیاری محصول نمیباشد.

در صورت ایجاد حمام بخار یا آبیاری، کیفیت و مقاومت محصول کاهش یافته، براقیت از بین میرود، چسبندگی مواد به قالبها پیش می آید.

در تولید محصولات سمنت پلاست نیاز به عملیاتی همچون ساب (پولیش کاری)، صیقلکاری، بتونه کاری و دستگاه خاص جهت عملیات پس از تولید نمیباشد.جهت براق بودن محصولات، هنگام ترکیبات مواد (در هنگام ساخت مخلوط)، عملیات خاص صورت پذیرفته، و مات یا براق بودن آنها پس از تولید نمایان است.

ترکیبات رنگی و یا رگه خاص (مشابه سازی از سنگ طبیعی مرمر گرانیت) همگی در زمان تولید بوده و در هنگام تخلیط مواد صورت میپذیرد.

بعد از آماده شدن مواد، قالبگیری صورت گرفته و نگهداری مخلوط  بهمراه قالب انجام میگردد.

بعد از عمل آوری محصول از قالبها باز شده، بسته بندی، و آماده مصرف میباشند.

در تولید محصولات سمنت پلاست، نیاز به دپوی محصول جهت افزایش مقاومت در این محصول نمیباشد (کاهش در میزان سرمایه در گردش)

میزان درآمد، سود سنگ مصنوعی سمنت پلاست چه مقدار میباشد؟

مشاهده گردیده است که برخی ارائه دهندگان سنگ مصنوعی در تبلیغات خود قید مینمایند: ... میلیون سرمایه گذاری کنید و ماهانه بیست میلیون سود کنید.باید قید گردد، ممکن است در برخی ماهها، در خط تولید دستی این مبلغ سود ناچیز باشد، اما به بسیاری از سیاستها، روش فروش، به چه شخصی و با چه شرایط پرداخت محصول فروش میگردد، کفپوش فروش میگردد یا نما و... میزان سود وابسته میباشد.

ممکن است ماهانه یک میلیون درآمد وجود داشته باشد و ماه دیگر 5 میلیون و ماههایی هم ده میلیون، همه اینها به خود سرمایه گذار وابسته خواهد بود،و سیاستهای فروش،و همچنین منطقه فروش؛

بطور مثال قیمت فروش نما در استانی همچون اصفهان نصف مبلغ فروش در استان گلستان است.

بطور عمومی بهای تمام شده هر مترمربع محصولات در سال 1396 سنگ مصنوعی سمنت پلاست، بین شش الی یازده هزار تومان میباشد، و فروش این محصولات در استان مازندران و گلستان بین 18 الی 25 برای کفپوشها و بین 35 الی 55 هزار تومان برای نما میباشد و بین حداقل یکصد الی پانصد درصد سود در بر خواهد داشت.

پس میزان سوددهی در خط تولیدسنگهای مصنوعی سمنت پلاست بسیار بالا خواهد بود، به شرطیکه سیاستهای فروش،و بازاریابی خوبی اتخاذ گردد؛و همچنین صدالبته که باید محصول از کیفیت و زیبایی بالایی برخوردار باشد.

لکن در صورتیکه خط تولید غیراستاندارد خریداری نمایید، بهیچ عنوان به یک محصول با کیفیت و در ادامه به سود بالا دست پیدا نخواهید کرد.میزان تولید، کیفیت در خط تولید دستی، نیمه اتوماتیک، اتوماتیک به چه عواملی وابسته میباشد؟

میزان تولید در خطهای دستی سنگ مصنوعی رابطه مستقیم با تعداد پرسنل و میزان انرژی مصرفی آنها خواهد داشت؛

مشاهده میگردد برخی برای کاهش هزینه های راه اندازی تعداد پرسنل مورد نیاز را کم اعلام مینمایند تا تمایل به سرمایه گذاری افزایش یابد، این کار نادرست است، و شخص سرمایه گذار پس از ورود به کار متوجه آن خواهد شد و برنامه ریزی او برهم خواهد خورد.

بطور میانگین در خطهای تولید دستی غیر قابل ارتقاء 4 پرسنل، در خطهای تولید دستی قابل ارتقاء 5 الی 6 پرسنل نیاز میباشد. هر چه تعداد پرسنل بالاتر باشد میزان تولید نیز افزایش خواهد یافت.

بله، درست است با دو نفر هم میتوان تولید نمود، اما در خط تولیدی که با 5 پرسنل فعال به 180-200 مترمربع تولید میتوان رسید با دو نفر نهایتاً بین 40-60 مترمربع بتوان تولید نمود و این یعنی استفاده نکردن از ظرفیت تولید دستگاهها.

میزان کیفیت نیز در خط تولید دستی رابطه مستقیم با دقت اپراتور خواهد داشت، در صورتیکه اپراتور دقت لازم را بعمل آورد، با خط تولید دستی قابل ارتقاء میتوان کیفیتی در حد خط تولید اتوماتیک محصولات تولید گردند.در خطهای نیمه اتوماتیک و اتوماتیک حدود 5-7 نفر نیاز خواهد بود، این تعداد افراد بنوع خط تولید نیز وابسته خواهند بود.

در خطهای تولید اتوماتیک و نیمه اتوماتیک بدلیل اینکه بخش اعظم کار توسط دستگاه صورت میپذیرد، لذا فشار کاری پرسنل کاهش یافته، وابستگی کیفیت، میزان تولید از پرسنل نیز کاهش خواهد یافت.

حتی امکانات سالن تولید نیز در میزان کمی تولید سنگ مصنوعی تاثیرگذار خواهد بود.

در خط تولید دستی که بصورت استاندارد نباشند، ماشین آلات نمیتوانند محصول با فرمولاسیون اصلی را تولید نمایند، و باید برخی ماده ها را اضافه نمود که در اینصورت، محصول رو به کاهش کیفیت خواهد رفت.

بطورمثال برای اینکه میکسر غیراستاندارد بتواند مواد سنگ مصنوعی سمنت پلاست را میکس نماید، باید به آن رطوبت بیشتری اضافه گردد، در اینصورت براقیت، مقاومت خمش و فشار، جذب آب، فرسایش و.. تحت تاثیر خواهد بود.

حتی رنگ محصول در یک میکسر تولید متفاوت خواهد بود (رابطه میکسر و میز ویبره بسیار زیاد است در تغییر رنگ).

پس مهم نیست از چه شرکتی تجهیزات و ماشین آلات خریداری میگردد، اما مهم است که مشخصات فنی تجهیزات، مطابق با استاندارد باشد.میزان فضای مورد نیاز، جهت راه اندازی هر یک از خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست چه مقدار میباشد؟

جهت راه اندازی خط تولید دستی (غیر قابل ارتقاء) حدود ۱۰۰ مترمربع فضای تولید و ۱۰۰ مترمربع فضای انبار مورد نیاز میباشد.

جهت راه اندازی خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست دستی (با قابلیت ارتقاء به مجموعه بالاتر) نیاز به حدود ۱۵۰ متر فضای تولید و ۱۵۰ مترمربع فضا انبار میباشد.

در این مجموعه ها نیاز به ارتفاء زیاد سقف سالن نمیباشد.

جهت راه اندازی خط تولید نیمه اتوماتیک سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست نیاز به حدود ۳۰۰ مترمربع فضای تولید و ۱۵۰ متر فضا انبار میباشد.

جهت راه اندازی خط تولید اتوماتیک سمنت پلاست (سنگ مصنوعی) نوع اول،  نیاز به ۴۰۰ مترمربع فضای تولید و ۲۰۰ مترمربع فضای انبار میباشد.

در خط تولید با ظرفیت بیشتر به مقدار فضای تولید و انبار افزوده خواهد شد، مقدار فضای فوق جهت تولید یک شیفت کاری میباشد و با افزایش شیفت کاری مقدار فضاء تولید و انبار بیشتری نیاز میباشد.در خط تولید اتوماتیک و نیمه اتوماتیک نیاز به ارتفاع از کف تا سقف سالن به ارتفاع ۶ متر در قسمت نصب ماشین آلات تولید میباشد.

مابقی فضای تولید و انبار ارتفاع ۴ متر و کمتر کفایت مینماید.

عمر مفید دستگاه خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست، میکسر و میز ویبره در خط تولید دستی و تجهیزات اتوماسیون در خط تولید اتوماتیک چقدر میباشد؟

در صورتیکه خریداران خط تولید، چه دستی یا اتوماتیک، به شرایط تعمیر و نگهداری که در دورههای آموزشی ارائه میگردد، توجه نمایند، عمر مفید دستگاه 15 الی 18 سال میباشد.

بطور مثال در خط تولید دستی، تعویض به موقع واسکازین، آچارکشی موتور، کنترل فاز، میکس نکردن مواد بیش از حد استاندارد که ذکر میگردد و... باعث افزایش عمر دستگاه خواهد شد.

مثال دیگر: در مورد میکسر نیاز میباشد هر 18 ماه تیغه های میکسر تعویض گردند (در صورت تولید یکپارچه)و هر 36 ماه نیاز میباشد بازوهای زاویه آن تعویض گردد.

میکسر خطهای تولید دستی حدود 200 الی 220 هزار تومان سالانه هزینه تعمیر و نگهداری نیاز خواهد داشت که بخشی از آن مربوط به تعویض روغن واسکازین هم میباشد.

اما اگر خط تولید غیراستاندارد باشد هزینه های بالای تعمیر و نگهداری را در بر خواهد داشت.

از دلایل دیگر که در مشخصات فنی خطهای تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست ساخته شده توسط شرکت ماشین سازی باقری، از مشخصات بالایی استفاده میگردد، کاهش هزینه تعمیر و نگهداری میباشد.
کیفیت سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست در چه چیزی خلاصه میگردد؟

کیفیت سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست فقط در یک ماده معدنی خاص، یا یک دستگاه یا ترکیبات پلیمری و نانو خلاصه نمیگردد، بلکه در کیفیت محصول همه عوامل تولیدی نقش خواهند داشت که این عوامل عبارتند از:

جنس خاک یا مواد معدنی، نتیجه آزمایشات و استاندارد لازم در زمینه آن، نوع و میزان ارتعاشات دستگاه ورتیکال ویبریشن (میز ویبره با ضربات عمودی در قالبهای خشک) خاصیت میکسر سانتریفوژ و قدرت تخلیط مواد سمنت پلاست، ترکیبات پلیمری و نانو، قالبهای مخصوص تولید سمنت پلاست و...

بدلیل زنجیره ای بودن عوامل موثر در کیفیت محصولات نانو سمنت پلاست، چنانچه هر یک از عوامل این زنجیره (مواد اولیه، ماشین آلات، مواد پلیمری، نانو رزین، قالبها) رعایت نگردد کیفیت کالای نهایی مطلوب بدست نخواهد آمد.بطور مثال: قالبهای تولیدی شرکت پردازشگران هونام با استفاده از مواد با کیفیت پلیمری تهیه میگردند.

در صورتیکه مواد بازیافتی در قالب استفاده گردد و یا سیستم ساخت بصورت تزریقی باشد، کیفیت محصول مورد نظر از لحاظ براقی و مات بودن محصول(50 درصد به قالب مربوط میگردد) تغییر می یابد.

آیا افراد غیر متخصص، که دارای خط تولید سنگ مصنوعی غیراستاندارد هستند، میتوانند برای تولید کنندگان که بصورت استاندارد خط تولید تهیه میکنند ایجاد مشکل نمایند؟

برخی از سرمایه گذاران به هر دلیل اقدام به خرید ماشین آلات غیرتخصصی و غیر استاندارد مینمایند، بعد از خرید و راه اندازی این شرکتها و افراد متوجه غیراستاندارد بودن تجهیزات و غیرتخصصی بودن دوره آموزش خود میگردند، که چند راه حل بیشتر ندارند:

تعطیلی واحد، کنار گذاشتن تجهیزات و ماشین آلات و اقدام به خرید تجهیزات استاندارد و طی کردن آموزش تولید بصورت تخصصی، یا تولید کردن محصولات بی کیفیت و ماندن در بازار با قیمت کم که پس از مدتی این روند نیز موجب تعطیلی کارگاه میگردد.

بسیاری از افرادی که خط تولید غیراستاندارد خریداری میکنند بعد از راه اندازی و متوجه شدن کیفیت بسیار پایین محصولات بدلیل عدم علم تولید سنگ مصنوعی و ماشین آلات غیرمرتبط اقدام به تعطیلی واحد بعد از راه اندازی مینمایند. این افراد همچون قارچ رشد کرده و در کوتاه مدت منقضی و از بازار حذف میگردند.

راه دوم، یعنی کنار گذاشتن ماشین آلات، و یا انجام هزینه مجدد جهت خرید و یا اصلاح ماشین آلات (که در 90 درصد مواقع ماشین آلات آنها غیر قابل ویرایش و بازسازی میباشد)، که بسیاری از افراد بدلیل اتمام بودجه و.. این عمل را انجام نمیدهند.

زیرا باید از اول هزینه نمایند و تمام و یا بخش اعظم هزینه های قبلی آنها بر باد فنا رفته است.ده درصد افراد از این مرحله استفاده نموده (تغییر و یا تعویض ماشین آلات و اقدام به تولید محصول با کیفیت) و نود درصد افراد وارد مرحله سوم میگردند.

راه سوم، ماندن در بازار با تولید یک محصول بی کیفیت و با قیمت کمتر: این راه دست و پا زدن در باتلاق میباشد.

زیرا بدلیل عدم علم تولید محصولات سنگ پله و نماها (ماشین آلات قدرت ساخت این محصولات را ندارند و محصول سنگ پله دچار خرابی میگردد، در مورد نماها هم نمیتوانند ریسک نمایند و محصول بی کیفیت و در خطر سقوط ارائه کنند) که سود اصلی اینکار را تشکیل میدهد، تولید نمایند.

لذا اقدام به تولید کفپوش بی نهایت بی کیفیت مینمایند.

با این طرز فکر که نهایتاً شل و لق میشود.

این شرکتها که از خط تولید غیراستاندارد استفاده مینمایند، حتی نمیتوانند موزاییک با کیفیت تولید نمایند و تمام محصولات حتی در یک میکسر تولید رنگهای آنها متفاوت میباشد (مخصوصاً در رنگهای حساس)، قدرت چسبندگی به سطح کمی دارند، از براقیت برخوردار نیستند، ضایعات زیادی متحمل میشوند، مقاومت خمشی و فشاری محصول و... پایین است.

بهمین دلیل این افراد پس از گذشت شش ماه الی یکسال پس از تولید اقدام به بستن کارگاه تولیدی مینمایند.

پس افراد غیر متخصص میتوانند در کوتاه مدت موجب ایجاد مشکلاتی برای تولیدکنندگان استاندارد گردند، که با اتخاذ سیاست تولید نماها و محصولات پرسود و تمرکز کمتر بر تولید کفپوشها، و عدم سعی در رقابت در بخش کفپوشها، میتوانند این مشکلات را دفع نمایند.

پس در کوتاه مدت این شرکتهای غیر متخصص موجب ایجاد مشکل هستند اما در بلند مدت به نفع تولیدکننده استاندارد قدم برمیدارند.بطور مثال: در شهر هدف بازار شرکت سنگ مصنوعی هونام، پروژه 800 متر نما آجری بوده است که شرکت هونام از آن بی خبر بوده است، شرکتی غیراستاندارد عقد قراردادی با این هتل داشته و نماها را با قیمت حدود 30 هزار تومان در سال 1395 ارائه نمود.

پس از ارائه 100 مترمربع و نماکاری دیوار پیاده رو این هتل، قرارداد بدلیل عدم کیفیت مطلوب فسخ شده و کارفرما اقدام به خرید 700 مترمربع نمای اصلی هتل، با مبلغ 65 هزار تومان از شرکت سنگ مصنوعی هونام نمود.

پس کارفرما حاضر است پول بیشتر بپردازد، اما برای کالای با کیفیت.

پس اقدام شرکتهای غیرمتخصص در پروژه ها به نفع تولیدکنندگان استاندارد میباشد.

همیشه به یاد داشته باشید، قیمت پایین بدلیل کیفیت پایین محصولات در کوتاه مدت برنده بازار است، اما برند بودن با ارائه محصول با کیفیت و با قیمت مناسب است که در بلندمدت برنده بازار خواهد بود.