میکسر سنگ مصنوعی: تفاوت میکسر تولید سنگ آنتیک-موزاییک پلیمری سمنت پلاست (چسب کاشی) میکسر بلوک سازی-بتن چیست؟ بررسی مزایا-معایب میکسر طرح پن و بلوک سازی چیست؟

تفاوت میکسر بلوک و میز ویبره موزاییک سازی با میکسر و میز ویبره سنگ مصنوعی آنتیک و موزاییک پلیمری

متاسفانه بسیاری از شرکتهای ارائه دهنده ماشین آلات و دلالان تکنولوژی، و ماشین سازان بتن، به خاص بودن میکسرها و میزهای ویبره ساخت سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست بی توجه بوده و ماشین آلات بتن و بلوک معمولی را به قیمت تجهیزات سنگ مصنوعی به متقاضیان ارائه مینمایند.

همچنین مواردی را تحت عنوان تکنولوژی سنگ مصنوعی سمنت پلاست به سرمایه گذاران اهدا کرده، که به این دلیل متقاضیان متحمل ضرر و زیان میگردند.در بخشهای دیگر سایت به موارد و تفاوتهای میکسر و میز ویبره موجود در تکنولوژیهای موزائیک ویبره ای و بلوک و همچنین میکسر و میز ورتیکال ویبره و تجهیزات خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست اشاره گردید.

لذا در این بخش تنها به نکات کوچکی اشاره میگردد؛

چگونگی میز ویبره سنگ مصنوعی تکنولوژی سمنت پلاست:

در نخست باید عنوان گردد که این جنس قالب میباشد که تعیین کننده نوع ویبریشن در مخلوط است.

بطور مثال در موزاییک سازیهای معمولی، بدلیل استفاده از قالبهای لاستیکی(قالب نرم) و اسلامپ بالا به دلیل وجود رطوبت زیاد، از میزهای ویبره با ضربات افقی و حمل کننده استفاده میگردد.

چگونه میز ویبره میتواند دارای ضربات افقی باشد؟

در صورتی که ابعاد میز ویبره 300*42 سانتی متر یا 350*52 سانتی متر و یا 400*62 سانتی متر باشد.همچنین انتقال ضربات با ایجاد مثلث های طرفین؛و قرارگیری موتور ویبره به صورت زاویه 45 درجه و... میز ویبره دارای حرکات افقی و حمل کننده خواهد بود.

این میز ویبره ها برای بتن معمولی با قالب فرم قابل استفاده است.

در چه صورت میز ویبره دارای ضربات عمودی (غیرحرکتی و ثابت) خواهد بود؟

در صورتیکه ابعاد میز ویبره 100*200 سانتیمتر و یا 200*300 سانتی متر باشد، به همراه دو الکتروموتور در نقطه میانی از آکس شاسی، با تعیین دور چرخش درست میتواند ضربات عمودی ایجاد نماید.

از مزایای این نوع ویبره اینست که میتواند با تغییر دور موتور در عین حال هم ضربات عمودی و هم ضربات افقی غیرحرکتی را ایجاد نماید.

اگر ابعاد میز ویبره 100*200 یا 200*300 سانتیمتر باشد اما دارای یک موتور ویبره بهیچ عنوان نمیتواند ضربات عمودی ایجاد نماید و ضربات ایجاد شده بسیار ناموزون خواهد بود.

همچنین در میزهای طولی با ابعاد 300*42 یا 52*350 یا 62*400 اگر از دو موتور نیز استفاده گردد به هیچ عنوان نمیتواند ضربات عمودی ایجاد نماید.

دلیل: ابعاد نادرست میز ویبره های طولی است.

شاید سوال پیش آمده باشد که در چه هنگامی نیاز به ضربات عمودی و یا افقی خواهد بود؟

جواب: در تکنولوژیهای بتنهای خاص (همانند سمنت پلاست) مخلوط دارای حرکت و اسلامپ میباشد (فرمولهای اصلی) اما این حرکت بواسطه روانی است نه شل بودن (آب داشتن زیاد)؛

همچنین جنس قالب است که تعیین کننده نوع ضربات در مخلوط می باشد؛

قالبها را به دو نوع تقسیم می کنیم.

قالب خشک: شامل انواع قالب ABS، فایبرگلاس، قالبهای HP، فلزی و..

قالبهای نرم: شامل لاستیکی، سیلیکونی، پلی اورتان، PVC نرم؛

در قالبهای خشک مثل ABS و HP نیاز به ضربات عمودی غیرحرکتی میباشیم.

در قالبهای نرم مثل لاستیکی و سیلیکون و PVC نرم نیاز به ضربات افقی می باشیم.

در میزهای ویبره استاندارد 1*2 متر یا 2*3 متر با تغییر چرخش نوع ویبره تغییر خواهد کرد. لذا نیاز به دو نوع میز ویبره نمیباشد.

در تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست از قالبهای نرم و قالب های خشک استفاده میگردد.

مدت زمان ویبره در تکنولوژی سمنت پلاست (در صورتیکه رطوبت و فرمول استاندارد باشد) در قالب خشک با توجه به طرح (خشن بودن)، ابعاد قالب، درصد مواد پلیمری، وجود یا عدم وجود افزودنیها و الیافها و.. متفاوت است.

در قالب خشک ABS و HP این مدت زمان بین 30 الی 50 ثانیه خواهد بود.

در قالبهای نرم، با ضربات افقی، مدت زمان بین 50 الی 90 ثانیه خواهد بود.

آیا مدت زمان ویبره زیاد در کیفیت تاثیر خواهد داشت؟

صد البته بله. بعد از مدت زمان مورد نیاز، در صورت ویبره بیش از حد مشکلات بسیاری ایجاد خواهد شد.

برخی از مشکلات ایجاد شده به دلیل ویبره غیراصولی در محصولات:

در مدت زمان درست بین 30-50ثانیه (قالب خشک) مواد سبک به زیر قالب (سطح محصول) هدایت میگردد (رنگ،مواد نانو،مقدار بیشتر مواد پلیمری،لایه رنگی و..) اما بعد از این زمان برعکس خواهد بود و مواد سبک به پشت محصول (قالب) هدایت میگردد.

در نتیجه لایه رنگی نازکتر شده، درشت دانه ها به سطح محصول نزدیکتر میشوند، رنگدانه ها در پشت محصول دپو شده و یک لایه ی سست رنگی بوجود می آورد که موجب کاهش چسبندگی محصول به مصالح می گردد و همچنین رنگ محصولات در قالبهای متفاوت با یکدیگر تفاوت پیدا می کند (اختلاف رنگی)، کاهش میزان مقاومت، افزایش جذب آب، کاهش براقیت، افزایش فرسایش،و موارد دیگر.

دور موتور ویبره حتماً باید 3000 دور باشد تا بعد از 10-20 ثانیه پس از روشن شدن ضربات یکدست و ریز ایجاد کند.

استفاده از اینورتر موجب کاهش دور و شدید (خشن) شدن ضربات میگردد. پس استفاده از اینورتر در موتور ویبره جهت کاهش دور اشتباه می باشد.

سطح میز باید دارای سوراخهایی باشد. بدلیل عدم چسبیدن قالب به میز ویبره،خروج رطوبت و سنگ دانه از سطح ، و عدم جلوگیری از ارتعاش.

حتماً باید از فنرهای مناسب در میز ویبره استفاده گردد.فنرهای ماشین اشتباه هست.

حتما باید سازه (شاسیهای میز ویبره) با توجه به وزن ضربات موتور ویبره انتخاب گردد، در غیراینصورت موجب شکستگی شاسی میگردد.

استفاده از چرخ در میز ویبره اشتباه است.

استفاده از موتور و لنگ، استفاده از موتور و تسمه و... اشتباه خواهد بود.

میزهای ویبریشن افقی نمیتوانند در مدت زمان محدود، مشخصات مورد نیاز را در محصول سمنت پلاست ایفا نمایند، بدلیل محدودیت در مدت زمان ویبریشن نمودن محصولات سمنت پلاست و بدلیل غلظت بالای این مواد نیاز به ارتعاش پرقدرت با دو الکتروموتور جهت ایجاد ضربات عمودی میباشد.

همچنین جهت ایجاد ضربات یکپارچه در کل سطح، باید این میز ویبره در ابعاد 100*200 سانتیمتر و یا 200*300 سانتیمتر انتخاب گردند.

همچنین بدلیل جلوگیری از شکست شاسی میز ویبره و تابیدگی ورق سطح باید از شاسیهای 14 در میز ویبره کوچک و از شاسیهای 16 بعلاوه شاسی مرکزی بال پهن در میزهای ویبره بزرگ، و ورق 8 میلیمتر مشبک در سطح میز ویبره، استفاده نمود.

دلیل استفاده شاسی 14 در میز ویبره کوچک جلوگیری از شکست شاسی مرکزی، به این علت است که دو الکتروموتور 500-600 کیلوگرمی مصرف میگردد و همچنین جهت داشتن ویبره مناسب باتوجه به وزن قطعه بالایی باید موتورهای ویبره با این قدرت در نظر گرفته شود.

همچنین در میز ویبره بزرگ تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست باتوجه به قدرت موتورهای ویبره که بین 1200-1300 کیلوگرم میباشد، بدلیل وزن بالاتر بخاطر استفاده از شاسیهای 16 و همچنین بدلیل جلوگیری از شکست شاسی مرکزی و استفاده از شاسی مرکزی 16 بال پهن، استفاده ورق 8 میلیمتر مشبک بدلیل جلوگیری از تابیدگی و در نتیجه وزن بالاتر کلی، مشخصات فوق باید لحاظ گردد.

لذا در صورتیکه ماشین آلات (میز ویبره مورد مصرف در تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست) مطابق موارد قید شده فوق و همچنین قسمتهای مختلف سایت نباشد قابلیت استفاده در تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست را نخواهد داشت.

در مورد میکسر: همچنین مشاهده میگردد که میکسرهای بلوک و یا بتن، خلاطه بتن و.. بعنوان دستگاههای تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست به متقاضیان تولید سنگ ارائه میشود.

شرکت سنگ هونام (ماشین سازی باقری) بهیچ عنوان میز ویبره با ضربات افقی برای تولید سنگهای مصنوعی و صنعتی نمیسازد، لکن میکسرهای تولید بلوک و بتن توسط شرکت سنگ مصنوعی هونام، فقط جهت تولید بلوک و موزائیک ویبره ای تولید میشود.متقاضیان محترم: توجه نمائید بدلیل تفاوت در مواد مصرفی و مواد افزودنی و خصوصیات سنگ مصنوعی سمنت پلاست میکسرهای سنگ مصنوعی سمنت پلاست متفاوت میباشد.

میکسر بتن و بلوک، نهایتاً بتوانند مواد سنگ مصنوعی سمنت پلاست (بصورت استاندارد و با فرمولاسیون اصلی) را حمل کرده و به دور خود بچرخانند، در اینصورت بدلیل عدم تخلیط و نداشتن واکنشهای پلیمریزاسیون و هیدراتاسیون مناسب و... نمیتوانید با دستگاههای بتن و بلوک سنگ مصنوعی سمنت پلاست واقعی تولید نمائید.

دور در دقیقه مورد نیاز میکسر در تولید بلوک حدود 20 الی 25 دور است، درصورتیکه در میکسر سنگ سمنت پلاست حدود 36 دور در دقیقه میباشد.

بازوهای میکسر سنگ مصنوعی سمنت پلاست بین 35 الی 40 میلیمتر و قابل تنظیم، با لقمه های با زاویه خاص و مقاوم در برابر سایش و به تعداد 5-6 بازو با توجه قطر میکسر میباشد اما در میکسرهای بلوک و بتن به تعداد 3-4 عدد باتوجه به قطر و با زاویه های متفاوت و با ورق خمکاری شده میباشد.

بعنوان مثال در میکسر سنگ مصنوعی سمنت پلاست بافرض قطر و ارتفاع بدنه یکسان با میکسر بتن و بلوک و با استفاده از موتور 15 اسب و گیربکس 185 حلزونی کوبل مستقیم، این میکسر توان ساخت حدود  400 کیلوگرم مواد سنگ مصنوعی سمنت پلاست با جرم حجمی عادی را خواهد داشت، اما همانطور که در ذیل مشاهده مینمائید با فرض حجم یکسان، با موتور 10 اسب میکسر بلوک توانایی ساخت 700 کیلوگرم را خواهد داشت.

امیدواریم مشاورههای ارائه شده را جدی گرفته تا از زیانهای پیش رو جلوگیری نمائید.

 میکسر تولید بلوک و موزائیک ویبره ای، ساخته شده توسط شرکت هونام (ماشین سازی باقری) با مشخصات ذیل قابل ارائه میباشدمیکسر 250 کیلویی تولید بتن و بلوک

میکسر بلوک و بتن با قدرت ساخت 250 کیلوگرم با موتور تکفاز 3 اسب چینی و گیربکس 110 با تسمه و فولی بهمراه چرخ چدنی 13  با ضخامت ورق دیواره میکسر 8 میلیمتر و ضخامت ورق کف میکسر 10 میلیمتر با دریچه 7 و 8، قطر میکسر 110 سانتیمتر و ارتفاع بدنه میکسر 35 سانتیمتر با قابلیت نصب موتور و گیربکس از بالا و یا از پائین.
میکسر 500 کیلویی تولید بتن و بلوک

میکسر ساخت مواد بلوک با قدرت تولید و ساخت  500 کیلوگرم مواد بلوک و بتن با موتور سه فاز 7/5 اسب چینی و گیربکس 150 دلتا و یا روانکار اصفهان با تسمه و فولی

بهمراه چرخ چدنی 16، ضخامت ورق دیواره میکسر 8 میلیمتر و ضخامت ورق کف میکسر 10 میلیمتر، با دریچه 7 و 8، قطر میکسر 125 سانتیمتر و ارتفاع بدنه میکسر 40 سانتیمتر، با قابلیت نصب موتور و گیربکس از بالا و یا از پائین با توجه به نظر خریدار میکسر.
میکسر 700 کیلوگرمی تولید بتن و بلوک

میکسر بلوک و محصولات بتن با قدرت تولید و ساخت 700 کیلوگرم با موتور سه فاز 10 اسب چینی و گیربکس 185 روان کار و یا دلتا اصفهان با تسمه و فولی بهمراه چرخ چدنی 16

ضخامت ورق دیواره میکسر 8 میلیمتر و ضخامت ورق کف میکسر 15 میلیمتر با دریچه 7 و 8، قطر میکسر 140 سانتیمتر و ارتفاع بدنه میکسر 40 سانتیمتر با قابلیت نصب موتور و گیربکس از بالا و یا از پائین با توجه بنظر خریدار.