برای تولید برخی از سنگ های مصنوعی بهتر است از میکسر های با جنس استیل استفاده گردد.
استفاده از میکسر استیل در تولید برخی سنگ مصنوعی از اهمیت زیادی برخوردار است و دلایل مختلفی برای انتخاب این نوع میکسرها وجود دارد.
میکسرهای استیل به دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، برای محیط‌های صنعتی که مواد شیمیایی و رطوبت زیادی دارند، بسیار مناسب هستند. این ویژگی باعث میشود که میکسر استیل طول عمر بیشتری داشته و هزینه‌های نگهداری و تعویض کاهش یابد.
استیل براحتی تمیز میشود و میتوان آن را به خوبی ضدعفونی کرد. این امر به ویژه در تولید سنگ مصنوعی که نیاز به حفظ کیفیت و بهداشت دارد (مثل سنگهای کوارتز و کورین)، اهمیت زیادی دارد. از آنجایی که مواد اولیه و فرآیندهای تولید میتوانند به سرعت آلودگی ایجاد کنند، تمیزی آسان میکسر استیل به حفظ کیفیت محصول کمک میکند. همچنین نیاز به مواد شوینده کمتری میباشد.
استیل به دلیل ساختار مقاوم و استحکام بالای خود، توانایی تحمل فشار و حرارت بالا را دارد. این ویژگی به میکسر استیل اجازه می‌دهد که با کیفیت بالا و در شرایط مختلف عملکرد خوبی داشته باشد و به فرآیند تولید کمک کند.
به دلیل استفاده از دریچه های گازی مخصوص استیل، امکان لود اول مایعات و بعد جامدات در میکسر مهیا میگردد. در برخی از فرمولاسیون ها و همچنین ترکیبات نیاز است که مایعات در ابتدا لود گردند.
همچنین در برخی از تکنولوژیها، دریچه گازی موجب میگردد که نشتی مایعات از میکسر صورت نگیرد.
در صورت استفاده از دریچه گازی میتوان فضای آب بند جهت ایجاد خلاء در میکسر فراهم نمود. (در برخی از تکنولوژیهای سنگ مصنوعی میکسر مواد باید تحت خلاء قرار گیرد)
در میکسرهای استیل با قراردادن درپوش بهمراه جک پنوماتیک و قرار دادن لاستیکهای آب بندی میتوان میکسر را تحت خلاء قرار دهیم.
در رنگهای روشن، به دلیل استیل بودن میکسر، زنگ زدگی و یا رنگ به محصول منتقل نخواهد شد.
به دلیل قابلیت تنظیم بازوهای میکسرهای استیل میتوان کمترین فاصله را با دیواره و کف ایجاد نموده و علیرقم میکس بهتر مواد، کاهش ضایعات مواد، و همچنین نیاز به مقدار شوینده کمتری باشد.
طراحی و ساختار میکسرهای استیل به گونه‌ای است که میتوان آنها را به راحتی تنظیم و نگهداری کرد. این انعطاف‌پذیری در طراحی، امکان استفاده بهینه از مواد و بهبود کیفیت تولید سنگ مصنوعی را فراهم می‌آورد.
با در نظر گرفتن تمام این مزایا، میکسر استیل گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید سنگ مصنوعی به شمار می‌آید و به بهبود عملکرد و دوام تجهیزات کمک میکند.
قدرت اختلاط میکسر طرح پن (بخصوص میکسرهای MIX TO MIX) از بسیاری از میکسرهای دیگر بالاتر میباشد.
در برخی از خطهای تولید، نیاز به داشتن دو دریچه گازی استیل بهمراه جکهای پنوماتیک میباشد.
برخی از مشخصات میکسرهای طرح پن استیل سنگ مصنوعی را در زیر قید میکنیم:
میکسر طرح پن موتور 15 اسب 1400 دور گیربکس از پایین 185، قطر حدود 140، ارتفاع تقریبی بدنه 62 سانتیمتر با حجم 900 لیتر، ورق کف 15 میلیمتر آهن بهمراه یک ورق 4 میلیمتر استیل کفه میکسر، ضخامت دیواره میکسر 6 میلیمتر استیل، بازوها میله 30-35 میلیمتر استیل با قابلیت تنظیم و تیغه پلی کربنات برای کفسابی، استوانه وسط استیل، بهمراه درپوش با ورق6 میلیمتر آهنی با دو جک 80*600 (کورس 60، قطر 8 سانتیمتر) و 4 بوشن برای نصب و ورود و خروج هوا و وکیوم و گیج، بهمراه یک یا 2 دریچه بصورت گازی و استیل با جک پنوماتیک 200*125 (کورس تقریبی 20 و قطر 12.5 سانتیمتر با چشمی گردان، کف لولا) یک عدد کنترل محافظ باد 1/2 دو تکه، بهمراه 3 عدد شیربرقی پنوماتیک
میکسر با مشخصات فنی فوق در قطر 160 سانتیمتر و با موتور 20 اسب و گیربکس 210 نیز ساخته میشود. و در قطر 200 با موتور 25-30 اسب با گیربکس 250 انجام میگردد.
نکته: در نسبت گیربکس ها میتوان 3 انتخال داشت؛ با نسبت 1:30 قدرت دندانه های گیربکس افزایش یافته اما حجم کیلوگرم ساخت کاهش خواهد یافت.
در نسبت 1:48 دندانه های گیربکس ریزتر شده، و با نوسانات شدید و تحت فشار رفتن، گیربکس دچار کچلی خواهد شد. اما توان ساخت مواد و کیلوگرم مخلوط افزایش می یابد. این مورد در مواردی پیشنهاد میشود که سنگدانه های درشت تر از 1 میلیمتر در فرمولاسیون نباشد.
اما نسبت 1:40 حد متوسط دو مورد فوق میباشد. نه ظرفیت ساخت خیلی کاهش پیدا میکند. نه استهلاک افزایش می یابد؛
الکتروموتور سه فاز 30 اسب 1400 دور و گیربکس اصلی 1:40 کتابی 250 ، ضخامت ورق کف 15 میلیمتر آهن با روکش 4 میلیمتری استیل، ضخامت ورق دیواره 6 میلیمتر استیل، بازوی های قابل تنظیم 35 میلیمتر طرح پن با تیغه میانی پلی کربنات، لوله وسطی پایین با قطر 30 سانتیمتری استیل و قسمت بالایی استیل، دارای يك پارت خروج با جک پنوماتیک 400*125 بهمراه کنترل محافظ باد، شیربرقی، قرقری و کف لولا، با قطر میکسر حدود 200 سانتیمتر و ارتفاع بدنه 65-70 سانتیمتر و حجم حدود 1800-2000 لیتر ،جهت ساخت مواد سنگ کوارتز، کورین و مشابه آن، درپوش با ورق 6 میلیمتر دو تکه، بهمراه دو بازو انتقال دهنده نیرومحرکه mix to mix با گیربکس زنجیری قوی، دور چرخش پره اصلی 31-36 دور و پره عمودی با شعاع میکس 30 سانتیمتر و دور 112 الی 115 دور در دقیقه جهت میکس بهتر با سه پره میله ای استیل و بازو میکس در میکس دوم با دور 70-90 با سه بازو میله ای استیل، درپوش بهمراه جک پنوماتیک 600*800 و شیربرقی و لوازم مربوطه، روی درپوش میکسر دو عدد شیر ورودی خلاء و هوا با دو دریچه استیل گازی 6 اینچ با جک پنوماتیک
نکته: در میکسرهای MIX TO MIX در قطر 140 الی160 یک بازو میکس متغیر انجام میگردد.