حجر الصناعي مكائن معدات آلات خط إنتاج واجهات ارضیات، فسیفساء، موزائيك نانو، سينك خزائن حجري كوريان، کوارتز، لاصق بلاط، اضافات خرسانة، تدريب انواع تکنولوجیا و قوالب.

دراسة مشاكل شركات تصنيع الأحجار الصناعية (حجر صناعي) في المملكة العربية؛ السعودية، الأردن، عمان، عراق، سوريا، لبنان، كويت و..

الغرض من المقالة التالية ليس التساؤل حول مصنّعي الحجرالصناعي، والغرض من ذلك هو تحديد مشاكل منتجات هذه الشركات المصنعة وحلولها لهذه المشاكل.

هذه الشريكات المصنعة لن تجهز خطوط الإنتاج و صياغة الإنتاج من شركة هونام ولديهم المشاكل التالية.

1-استخدام الرمل و الحصو لإنتاج صخور الواجهة

لوحظ أن هذه الشركات تستخدم الأحجار الطبيعية (رمل والحصى) لإنتاج الطلقات التي تسبب الوزن الزائد لهذه المنتجات وخلق حمل زائد في الجسم.

أيضاً، في استخدام الرمل و الصخور، لايتم الاهتمام بكمية التربة أو مجموع هذه المواد الخام، وهذا يؤدي إلى انخفاض في جودة المنتج، أو تشكيل الشقوق الشعرية والفصل بين الجزيئات، امتصاص الماء العالي و.. كثير من هاذ المشاكل.

يسمح استخدام الرمل والحصى فقط في الأرضيات و منتجات فسيفساء، وليس في واجهة المبنى.2-استخدام مواد البوليمر من الجيل الأول في إنتاج الصخور الصناعي

يلزم استخدام مواد التشحيم لإنتاج الصخور الصناعي القائمة على الأسمنت، وقد لوحظ أن صانعي الجيل الأول لهذه المواد، يطلق عليهم اسم الميلامين F Melment

أولاً و قبل كل شيء، يجب إرجاع الميلامين في الماء عند درجة حرارة حوالي 50-40 درجة.

والنقطة الثانية هي أن الميلامين ليس لديه القوة المناسبة لتقليل المحتوى المائي.

النقطة الثالثة، نسبة هذه المادة إلى الماء تتراوح بين 30٪ و 22٪.

النقطة الرابعة، من الضروري الانتباه إلى كمية الرطوبة المضافة (الماء) في المواد والعديد من المواد الأخرى.

ملاحظة: كلما ارتفعت كمية الرطوبة (الماء) في تصنيع حجر الاسمنت القائم على الإسمنت، سيزيد اللمعان و مقاومة المنتج (اعتماداً على نوع القالب و الجهاز و طريقة إنتاج) وكمية المياه المستخدمة في صناعة الحجر ستنخفض المقاومات الصناعية، المقاومات، اللمعان ومواصفات المنتجات الأخرى، بالإضافة إلى زيادة امتصاص الماء بسبب وجود ثقوب غير مجهرية.

3-نوع من الاسمنت المستخدم في حجر الصناعي

لسوء الحظ، في استخدام نوع الأسمنت، فإن هذه الشركات لا تولي اهتماما للمواصفات الفنية للأسمنت.

لان كان لديه دور مهم جدا في لون المنتج، وكمية من التآكل، والعاطفة وقوة الضغط من حجرالصناعي، وامتصاص الماء و.. هناك.

4-عدم وجود معالجة مناسبة لإنتاج الحجر الصناعي

عدم وجود النايلون الحجر الصناعي وقت ما بعد الإنتاج، وتجهيز، والتعبئة والتغليف للمنتج بعد خروجها من يموت من النايلون بطرح (يتقلص حزمة)، والحد من الجودة، وأكثر تهوية الجبال وفقدان المقاومة والعديد من المشاكل الأخرى.

5. سوء استخدام الجيل الأول من الخلاطات في إنتاج الحجر الصناعي القائم على الأسمنت ويمكن تقسيم الخلاطات إلى ثلاثة أجيال

1-5-الخلاطات من الجيل الأول: الخلاطات الدوارة (تدور الجسم)؛ مناسبة لمنتجات الأسمنت ذات الرطوبة العالية.

2-5-خلاطات الجيل الثاني: خلاطات الصنوبر؛ مناسبة لإنتاج المنتجات القائمة على الأسمنت على أساس الرطوبة المنخفضة وغير المتحركة ومناسبة للمنتجات المضغوطة.

3-5-خلاطات الجيل الثالث للحجر الصناعي القائم على الأسمنت: خلاطات الصنوبر المستوية ذات القدرة العالية على الخلط لإنتاج منتجات ذات محتوى رطوبة منخفض جداً، مع الحركة والركود.لسوء الحظ، تستخدم الشركات المصنعة للحجر الصناعي المستخدم في خلاطات الجيل الأول (خلاطات الجسم الخالي) هذه الخلاطات لديها قوة خلط منخفضة للغاية.

ولا سيما بالنسبة للخرسانة و المنتجات ذات المحتوى المرتفع من الرطوبة، فهذه الخلاطات لاتملك القدرة على مزج المادة الأصلية (الصيغة الأصلية) مع محتوى رطوبة منخفض للغاية خلال فترة زمنية محددة، حيث إن وقت خلط المواد محدود للغاية، ونتيجة لذلك،

فإن هذه الخلاطات إذا تمكنوا من التعامل مع المواد، قم بإضافة الرطوبة إلى الخلاط.

يتم إضافة المزيد من الرطوبة إلى الصيغة، إذا أردنا استخدام محتوى رطوبي أقل، فلن يتم فتح المواد الموجودة داخل الخلاطات وستبقى في حفرة، مما يسبب مشاكل أخرى.

يمكن لخلاطات الجيل الثالث، بفضل قدرتها العالية، أن تصنع مواد ذات رطوبة منخفضة للغاية ( hydro-mix ) بمرور الوقت، مما يزيد من الجودة.

خطأ هو أن بعض الناس يعتقدون أنه كلما كانت المكونات مختلطة، كلما كان ذلك أفضل، و بعد دقيقتين من إدخال مواد البوليمر و إعداد المواد، سيؤدي المزيج الإضافي إلى تدهور المنتج.over dosage

6-طاولات الإهتزاز غير القياسية

يستخدم هذا النوع من القوالب في منتجات الأحجار الصناعية لتحديد نوع الضرب انفجار الجدول الاهتزازي إذا كانت القوالب ناعمةيجب أن تكون حاملة تهتز الأفقية الجاف، وإذا صيغ المستهلك مثل قوالب قوالب ABS HP، قوالب مصنوعة من الألياف الزجاجية، وينبغي أن تكون الضربات الرأسية او عمودي تهتز الجدول او الطاولة يعتمد اختيار نوع القالب على التصميم أو الأبعاد أو اللمعان أو النضج للمنتج المصنوع وهكذا.

إذا كانت طاولات الاهتزاز ذات أبعاد غيرقياسية أو محرك كهربائي، فإنها لا يمكن أن تنتج إلا صدمات متفاوتة أفقية.

إذا كان الجدول الاهتزاز هو 2*1 متر أو 3*2 متر، ثم يمكن إنشاء كل من الضربات الرأسية والأفقية (بسبب الدوران الكهربائي للاهتزاز).

ونظراً لأن الشركات العربية تستخدم قوالب غير قياسية سننظر إليها لاحقاً، فإن جداول الاهتزاز غير القياسية تستخدم مع زمن الاهتزاز غير القياسي.

هذا يؤدي إلى تغيير في لون منتجات الحجر الصناعي، وانخفاض الجودة، وعدم تكثيف الأنسجة والهواء من أنسجة الصخور.

7-القوالب غير العادية لإنتاج الأحجار الصناعية

لوحظ أن هذه الشركات تستخدم قوالب مفردة للإنتاج، وفي حساب بسيط يمكن القول إن كل شركة تحتاج إلى متر مربع من القالب.

مع هذا النوع من القوالب الأليفة (PET) ومع حقيقة أن كل متر مربع لا يزيد عن أسبوع أطول، تنفق هذه الشركات حوالي 135 دولار لكل متر مربع من منتجات الحجر الاصطناعي خلال العام.

بالنسبة للنماذج التي تحتوي على ABS و HP، ستستمر القوالب من سنة إلى ثلاث سنوات.

حساب البسيط للدراجات ستكون التكلفة لكل متر مربع من العفن 5.5 دولار في السنة لكل من ABS و HS.أيضاً، بسبب استخدام المعدات والمواد غيرالقياسية، تكرس الشركات يوميا عددا من العمال لغسيل القوالب، مما سيزيد التكاليف تكلفة قالب الأم ، وتكلفة صانع القالب مشكلة أخرى لهذه الشركات.

مشكلة أخرى مع المواد اللاصقة لهذه القوالب هو أنه يسبب خلل في المنتج.

أيضا، مشاكل زاوية غير مناسبة بسببها في المنتج النهائي هي مشاكل أخرى من هذه الشركات المنتجة للحجارة الصناعية.

8-منع تراكم المنتجات الحجرالصناعي

تتطلب العديد من المواد الحجر الصناعي استخدام مواد البوليمر أو المواد النانوية لإيجاد مواصفات محددة، وللأسف، لا تعرف هذه الشركات هذه المواد.

و يسبب مشاكل في إنتاج المنتجات الكبيرة الحجم.

9-التحكم في عملية التسخين للمنتج

من أجل التحكم في عملية الإنتاج وكذلك درجات حرارة الترطيب والبلمرة، بسبب درجة الحرارة المحيطة، السماكة و..

هناك بعض التغييرات في صياغة المواد التي، للأسف، لاتملك الشركات العلوم ذات الصلة.

و غيرها الكثير.