تم هذا البحث في 136 ساعة في الشركة وهو ليس جزءًا من شركة هونام للحجر الصناعي واستمرت 1 شهر، كان الغرض من هذا البحث هو تحديد اختناقات الشركة، ومشاكل إنتاج الأحجار الصناعية من الاسمنت بلاست و إزالتها؛ الغرض من هذا البحث هو إعطاء أحبائك إمكانية حدوث هذه المشاكل في شركتك.
المشاكل البسيطة جداً التي قد تسبب أضراراً كبيرة للشركة و منتجات الحجر الاصطناعي التي ننتجها،و من خلال توفير هذه المعلومات (البسيطة)، سنحميك من الوقوع في فخ هذه المشاكل.
هدفنا هو الصدق في تقديم خدمات البناء الحديثة و إرضاء كل واحد من أحبائك.
منهجية البحث
تم الانتهاء من الدراسة في غضون أسبوعين من الملاحظة الموضوعية.
خلال هذا الوقت، جمع البيانات،و تحديد المشكلة، و مكتوبة.
أمضيت أربعة أيام لاستكمال الملاحظات وتقديم الحلول.
في نهاية اليوم العشرين، واجهت الشركة مشاكل بالإضافة إلى اقتراحات لتحسين الوضع الراهن وجعله في وضع ملائم.
تم اعتبار المدة التقديرية للمشروع 10 أيام، تمت مراقبتها من قبل باحث المشروع، وفي نهاية الشهر،تم القضاء على الاختناقات التي تم تحديدها قدر الإمكان.
مرحلة التحليل
في البداية،يركز على تحديد المشكلات الحالية (من حيث زيادة الإنتاجية)،و أخيرا توفير الحلول.
للإنتاجية مفهوم بسيط: العلاقة بين (out put)الخروج من المؤسسة و (in put) المدخلات التي تحتاجها.
يمكننا تحديد مقدار الإنتاجية من خلال تقسيم المدخلات على المدخلات. يمكننا أيضاً زيادة الإنتاجية عن طريق تحسين هذه النسبة،مما يعني أنه يمكننا الضغط أكثر أو أفضل باستخدام كمية معينة من المدخلات.
إحدى الطرق الفعالة للغاية في تحسين الكفاءة هي استخدام مشاجرة شائعة في المصنع. هذا يعني أنه بالنسبة للتعليقات البناء،تم اعتبار المكافأة. ربما يبدو هذا عديم الفائدة للوهلة الأولى،و من السهل أن نقول مدى بساطة العامل، ولكن تجدر الإشارة إلى أن المصنع يتكون من نفس الأشخاص، وإذا كان بإمكان أي شخص حل مشكلة بسيطة للغاية في مجاله، نعم،ستزيد الإنتاجية الإجمالية للمصنع بشكل لايصدق.
كما أنه يجذب انتباه العاملين في قطاع الإنتاج والتعبئة والتغليف ويجعلهم أكثر نشاطاً و يجعلهم يخشون من إعطاء الفكرة بهذه البساطة. أعظم الابتكارات والإبداعات سوف تأتي من الأفكار الصغيرة. لقد جاءت التجارب في مختلف المجالات، بدءًا من تصميم الماكينات والتقنيات الحديثة في صناعة البلاستيك الأسمنت،من هذه الأفكار الطائشة.
بالنسبة للأفكار،يمكن ترتيب النماذج الخاصة بحيث توجد في كل نموذج محلي لمعلومات الشخص مشاكل في مكان العمل وطرق لإصلاحها واقتراحات وما إلى ذلك، وهذه النماذج موجودة في أماكن قاموا بتجميع أشكال مختلفة من الشركة، وفي نهاية كل يوم، قاموا بجمع استمارات المعلومات، ويبدو أن مراجعة خبرائهم تؤتي ثمارها.
هناك طريقة أخرى لتحسين كفاءة نظام کایزن. لقد تحسنت كيزن تدريجياً في جميع أنحاء الشركة وتشمل جميع الأفراد داخل الشركة من مدير إلى موظف وعامل بسيط. الأجزاء التي تم اختيارها لمرحلة التحليل هي مستودع المنتج،وكمية الرطوبة الكلية،المجمع (بيئة التخزين لمعالجة المنتج)، النفايات، التنسيق لتسليم المنتج و تخطيط الإنتاج (والعديد من الاقتراحات في مجالات أخرى).
مشاكل الركام في إنتاج الأرضيات و الفسيفساء الاسمنت بلاست
وفقاً للباحث،في كل يوم متتالي،كان لكل دفعة (كل خلاط مصنوع من مواد ومزيج من الاسمنت بلاست) 425 كجم بين 100-105 فسيفساء 30×30، ولكن في الأيام التي تم فيها استخراج الحجر من المنجم وفي المستودع،مكان التفريغ قد يصل إلى 87 إلى 95 نقطة (عدد المنتجات المنتجة).
في هذه الحالة،كانت منتجات هذه الشركة التي تنتج الأحجار الصناعية من الاسمنت بلاست أيضاً متعددة الألوان،خاصة في الألوان الزاهية،بعد الفحص،وكانت النتيجة أن محتوى الرطوبة في الحبيبات المستخدمة في بلاطات الفسيفساء وأسمنت الأرضيات كان مرتفعاً. والسبب في ذلك هو أن الحجر مبلل في إنتاج منتج أرضيات الاسمنت بلاست.
في الأيام التي تم فيها تفريغ الركام بشكل طازج، تم تشكيل نسبة مئوية أكبر من الوزن عن طريق المياه، مما يعني أن كمية أقلام الرصاص في المادة كانت أقل. من أجل ضمان مطالبة الباحث،تم وزن كمية معينة من المجاميع في ذلك اليوم، وتكرر ذلك عدة مرات وتم الحصول على المتوسط.
تم تنفيذ هذا العمل في 7 أيام متتالية ولوحظ أنه بعد 3 أيام كان الركام في محتوى رطوبة ثابت (بسبب التبخر وتبخر الركام المستخدم في إنتاج الأرضيات).
أيضاً،واجهت الشركة المعنية بإنتاج الأحجار الاصطناعية مشكلة في نقل الركام (بسبب الاستخدام التقليدي للعمال في تحميل المواد الخام) بحيث كل يوم بين 3 و 4 ساعات (وفقًا لكمية الإنتاج)، يجب أن يضع شخص ما المجاميع على الجهاز تحمل بواسطة محمل (أو شاحنة قلابة).
عملية العمل في مستودع المنتجات المصنعة (حجر الصناعي الاسمنت بلاست)
نظرًا لأن المنتجات المصنوعة من الحجر الصناعي متنوعة جداً (من حيث الحجم واللون والتصميم والجودة)، فإن تخزين المنتج في هذه الوحدة أمر صعب نوعًا ما. المنتجات من المخرج يقوم العامل بحمل جزء التعبئة من الحجر وأرضية الاسمنت بلاست (حزمة الانكماش) لتفريغ المساحات داخل المستودع.
مشاكل الموجودة في مستودع الحجر الصناعي الأسمنت بلاست
1.لأن مجموعة متنوعة من منتجات الحجر الاصطناعي عالية ، لذلك كان تخطيط المنتجات غير منظم للغاية.
2.عدم وجود نظام تهوية في مستودع منتجات الحجر الاصطناعي
3.الحدود بين المنتجات المختلفة من الحجر الصناعي (الأرضيات والواجهة) غير معروفة (لم يتم تخصيص مساحة خاصة للمنتج)
4.تنظيف مستودع الحجر الاصطناعي لم يكن الأمثل. في مستودع المنتجات،يمكن رؤية الفسيفساء المكسورة والمنصات البالية والكرتون الممزقة و..
5.النقل داخل الحظيرة مرتفع جدا.
6.البطالة وإضاعة الوقت في القوى العاملة مرتفعة.
7.تأتي منتجات الإدخال من قسم التغليف، بألوان وتصميمات مختلفة،مما يتسبب في نقل كميات كبيرة من المستودع وخطأ في تخطيط المنتج.
8.هناك منصات شبه كاملة من نوع المنتج
9.وجود منتجات الحجر الاصطناعي والأرضيات الخاطئة بالقرب من باب المدخل الذي أصبح غير منطقي.
10.إضاءة منخفضة للغاية داخل مستودع الحجر الاصطناعي الذي يجعله مظلمًا إلى الأبد ويستخدم الضوء الاصطناعي حتى في النهار.
مشاكل فقدان نفاية منتج الحجر الصناعي
وفقًا للنتائج، كانت النفايات شائعة جدًا بالنسبة للشركة وستكون هذه كارثة. وفقا لمسح للآفات، كان هناك عدة أسباب للخسارة:
1.كانت القوالب وكسرت قبل تمتلئ المواد.
2.في قوالب الأرضيات والواجهة، كان الحجر الاصطناعي ملونًا وكان المنتج ملونًا (قوالب متسخة).
3.كان المنتج مثقبًا (المنتج به تجاويف سطحية أو ما يسمى بالمخاط).
4.عندما تم استنفاد المنتج بعد فترة من الوقت المطلوب للحفاظ عليها لتلقي العلاج،كان مليئا بالشفاه و زوايا مكسورة.
5.على منتجات الحجر الاصطناعي،يمكن ملاحظة قشرة المنتج
مشاكل التنسيق للشحن والشحن المنتجات للعملاء
يتم تعبئتها المنتجات المنتجة،و في المنتجات مستودع الأوراق المالية. لكن التنسيق بين مكاتب المبيعات والمشترين كان ضعيفاً ولم يكن الطرفان على اتصال مع بعضهما البعض. لهذا السبب (بسبب نقل البضائع بكميات كبيرة) على عبوة منتجات الأرضيات والمواد الجصية الأسمنتية،أو إذا بقوا في تخزين المنتجات والحركات غير الضرورية بسبب نقص التخزين في المساحة المحددة،فإن المنتجات تم تكسير الدهون،أو في بعض الأحيان المنتجات والواجهات السفلية أثناء التكسير بسبب الضغط العالي الناجم عن رش المنتج على بعضها البعض.
مشاكل تخطيط إنتاج الحجر الصناعي الاسمنت بلاست
تم إصدار الطلبيات وإنتاج المنتجات وفقاً للطلب والطلب من العملاء،لكن التخزين التحوطي لجميع أنواع الأرضيات المصنوعة من الحجر الصناعي وأسمنت البلاست المعدود المراد إنتاجه كان يعتبر أكثر من الكمية المطلوبة، وكانت النتيجة أن الزيادة غالبًا ما يكون الحمل المولّد معيبًا نظرًا لتوفره الكبير في صندوق المنتج والصف الثاني.
توفير حلول لمشاكل المجاميع المستهلكة في إنتاج الحجارة والأرضيات الاسمنت بلاست
الحل الأول:اقتراح الباحث لنفس المثال،وكذلك تقصير وقت النقل،هو شراء جرار 254 والمحمل الأمامي عليه.
اعتمادًا على الوقت الذي يستغرقه الأمر،يمكن أيضًا قطعه عن طريق شراء هذا الجهاز،كما يمكن تصنيعه من مواد أصغر من قبل الماكينة،بحيث يمكن أن يصل إلى مستويات متساوية عاجلاً (فقدان محتوى الرطوبة في المجاميع من خلال جمع الطبقات الأساسية وإنشاء إزميل) حلوى السكر
الحل الثاني:الاقتراح التالي للباحث لحل هذه المشكلة هو تكبير مساحة المستودع الإجمالية وتقديم خدمة مجمعة من 5-7 في تلك المساحة. هذه الكمية من مجاميع الألفية هذه تقريبًا هي إنتاج سلسلة من خط إنتاج الأحجار الاصطناعية من الأسمنت الآلي. استهلاك الحصى من المدخل الأول سيكون. وبالتالي،سيكون لكل خدمة طحن مهلة تصل إلى 15 يومًا للتخلص من الرطوبة الزائدة.
تقديم حلول لمشاكل مستودع الحجر الصناعي الاسمنت بلاست
اقتراح المصفاة هو استخدام نظام كايزن لتحسين وضع التخزين،والذي يتطلب تنفيذ 5S. أيضا، تجزئة المستودع والموقع الجغرافي للأجزاء ولصق الكرتون على جدار كل قطعة. على البطاقات،يتم كتابة اسم كل قطعة. تم تصميم هذه القطع في 4 أحجام مختلفة. السلسلة A، وهي 8، تبلغ مساحتها 2 متر مربع، أما السلسلة B ، 12 فهي 25 مترًا مربعًا، أما السلسلة C، التي تبلغ 3 ، فتصل إلى 5 أمتار مربعة، وأخيراً تبلغ القطعة D 20 مترًا مربعًا.
وضعت في البند C، يتم تخزين المخزون، ويتم تحميل العنصر D في الصفين الثاني والثالث. عند إجراء تخطيط الإنتاج للطلبات، اعتمادًا على حجم طلب العميل، يتم تحديد نوع القطعة أيضًا (تخصيص مساحة كافية لكل من الطلبات الحالية.
كذلك تجدر الإشارة إلى أن الطلبات أقل قربًا من باب الخروج (باب التحميل) والأوامر ذات الحجم الأكبر وتحتاج إلى مزيد من الوقت لتوضع في منتصف القاعة لتجنب التفتت ومعضلة المساحة.
اقتراح الباحث لتخزين منخفض التجويف، واستخدام الضوء الطبيعي للشمس في القاعات من خلال وضع الزجاج أو الظلال بدلاً من الاسمنت على السقف (نظرًا لأن الأحجار الصناعية الأسمنتية لللماعة كانت مضاءة أيضًا في ورش المصنع خلال النهار) باستخدام الأضواء على ارتفاعات منخفضة يخلق الضوء. (تم تعليق الأنوار على السقف على ارتفاع عالٍ). كما يوفر تلوين الجدران الأسمنتية باللون الأبيض إضاءة صالون أفضل بكثير.
نظام5S
قبل توضيح حوالي 5S وتنفيذه ، نلاحظ أنه يمكن تنفيذ هذه التقنيات في جميع أنحاء المصنع بالإضافة إلى مستودع المنتج. 5S هي بداية حياة آمنة / مريحة للجميع في مكان العمل. 5S هو الأساس لتحسين الكفاءة. عندما يتم تشغيل 5S في شركة ذات مركز ، ستكون هناك تغييرات كبيرة. على سبيل المثال ، سيتم تفكيك جميع الأشياء غير الضرورية من مكان العمل وسيتم وضع العناصر الضرورية فقط بالطريقة المناسبة المتاحة للمستخدم وستكون السيارات والمعدات الأخرى نظيفة وبراقة. 5S من مزيج الحرف الأول من الكلمات اليابانية الخمس shitsuke / seiketsu / seiso / seir / shitsu
القوة الدافعة وراء تنفيذ 5S جاءت من داخل نفسه ، وبالتالي shitsuke هو عامل حاسم للنجاح. يحتاج Shitsuke إلى تدريب الناس ليقودهم إلى اتباع عادات جيدة. اليوم ، وجدت 5S عددًا لا يحصى من المؤيدين كبرنامج لتحسين الإنتاجية.
Seiri:
تنظيم الأشياء غير النظامية.
2. تجاهل واستبعاد العناصر والمواد غير الضرورية.
3 - الدفع والمعالجة.
Seiton:
وهذا يعني ترتيب الكائنات وترتيبها بترتيب معين.
Seiso:
وهذا هو ، تنظيف مكان العمل بطريقة لا يوجد غبار على أرضية الغرف والقاعات / الآلات والمعدات.
Seiketsu:
الحفاظ على مكان العمل بطريقة يمكن تكرارها بسهولة وكفاءة مع seiro stando / seiton يوميًا.
Shitsu:
علم الناس اتباع عادات العمل الجيدة والإشراف الصارم على تنفيذ القوانين المحلية
أسباب تنفيذ 5S:
تشغيل تطبيقات كايزن للمبتدئين سهل إلى حد ما.
- الجميع يحب بيئة العمل نظيفة.
- ثمار الجهد رائعة للجميع.
- يتم إنشاء مساحة أكثر فعالية.
- وقت البحث يقلل.
- المسافات أقصر.
- يزيد عمر السيارات والمعدات.
- تصبح بيئة العمل مكانًا آمنًا وآمنًا.
- الأخطاء والأخطاء أقل احتمالا أن يحدث.
- كل الناس منضبطون ذاتيا.
- رأس مال تنفيذ هذا البرنامج صغير.
- سيكون المستهلكون راضيين.
- تزداد صورة الشركة ويشعر الموظفون بالفخر ببيئة العمل العادية.
- ستزيد الكفاءة الكلية لموظفي الشركة.
لتشغيل 5S ، خذ بعين الاعتبار ما يلي:
1) وعي أعلى مسؤول تنفيذي في المنظمة بهذه التقنية (من المستحسن زيارة الشركات عينة التي طبقت برنامج 5S والنظر في نتائج النجاح).
2) فهم 5S كبرنامج شامل لتحسين الإنتاجية لتشغيل عبر الشركة.
تنفيذ Seiri في المستودع: هناك ألواح أرضية يتم تخزينها كمبيعات مفقودة. نظرًا لخطوة 5S ، يتعين علينا كشف هذه العناصر على الفور. يتم التخلص من الصناديق الممزقة وجميع مواد النفايات ويتم استخدام المساحة بشكل أكثر تحديدًا (المساحة تعني المال). توجد الأرضيات واللقطات الأكثر تعرضًا للمبيعات في أبواب باب المدخل وغيرها من المنتجات بترتيب الأولوية في المواقع البعيدة.
كيفية تطبيق تقنية 5S في الشركة:
1) إنشاء مساحة خدمة فعالة عن طريق إزالة الأشياء غير الضرورية وفرز العناصر واللوازم المتبقية كل شهر.
على سبيل المثال ، في الأيام التي يوجد فيها ، على سبيل المثال ، ثمانية أرقام في ذلك اليوم. (على سبيل المثال ، الثامن / الثامن عشر والثامن من كل شهر)
2) ضع يومين من السنة في يوم التهيأ الكبير. ينبغي تنظيم يوم الاستمالة الكبير يومين في السنة على أساس منتظم. (يجب على الشخص المسؤول عن النظافة تصميم برنامج مفصل باستخدام طريقة 1h و 5w (who/ what/ where/ when/ whose/ how).) تصميم / كيف).
في يوم الاستمالة اليومي، يتعين على جميع الموظفين التوقف عن العمل وتركيز انتباههم على التنظيف. يجب تنظيف الجدران الداخلية والخارجية / الأسقف / النوافذ / الأرضيات / الممرات وكذلك الآلات والمعدات / الآلات المكتبية / التجهيزات بالكامل للتألق. يجب تنظيف السطح الخارجي للمبنى بما في ذلك مواقف السيارات / مراكز الحراسة / الحدائق / الممرات المائية والممرات.
3) قسّم الشركة إلى مناطق صغيرة واجعل مجموعات صغيرة من الأفراد مسؤولة عن كل مجال. يمكننا استخدام وقت الخمول للعمال لتشغيل 5S.
4) تصنيف النفايات والنفايات التي يمكن تصنيفها في ستة فئات:
1. خسائر بسبب فائض الإنتاج.
2. الخسائر الناجمة عن العيوب.
3. الخسائر الناجمة عن التأخير ووقت الانتظار.
4. النفايات الناتجة عن تراكم المواد خلال مراحل الإنتاج.
5. الخسائر الناجمة عن النقل
6. الخسائر الناجمة عن الإجراءات والأنشطة غير الضرورية.
إذا قمنا بتحليل المصدر الدقيق والكامل لتصنيف النفايات ، فسنكون قادرين على خفض التكاليف وزيادة الإنتاجية.
5) يجري المنضبطة / نظيفة ومرتبة / الامتثال للوائح السلامة / روح فريق العمل والأخلاق الحميدة في الشركة.
6) تحديد السلطات لكل جهاز (أو مجموعة من الأجهزة المتعددة حسب حالة العمل وظروفه). (استخدام الوقت الإضافي لتشغيل الخطوات)
7) بدلاً من ذلك ، تبرع بجوائز للمجموعات والأفراد الذين يمارسون تدريب 5S بشكل صحيح.
تفضل بزيارة استطلاعات الرأي من مدراء تنفيذيين آخرين من 5S لتوفير الخلفيات اللازمة للمساعدة في تنفيذ الإصلاحات من خلال تبادل الأفكار والآراء.
تقديم حلول لبعض مخلفات او نفايات شركة المنتجة الحجر الصناعي الاسمنت بلاست:
اقتراح الباحث لحل هذه المشكلة هو تحديد مسؤولية قسم القالب بحيث يقطع القوالب المعطلة في بداية العمل ، ويعلن مرة أخرى إحصائيات القوالب الموجودة ، ويتحقق من القوالب في نهاية كل يوم ، وفي إذا لزم الأمر ، شطف القوالب الملونة.