• nanosil_06.jpg
  • nanosil_08.jpg
  • nanosil_01.jpg
خبرخوان یافت نشد
Persian Arabic Chinese (Simplified) English Russian
پرایمر دیوار گچی، پرایمر رنگ نقاشی ساختمان ، پرایمر ضد آب ضد شوره گچ چسب کاشی خمیری - روش نصب سنگ و کاشی مکمل چسب پودری مکمل بتن چسب کاشی پودری - چسب پودری نصب سنگ آنتیک کیورینگ بتن - کیورینگ سنگ مصنوعی سمنت پلاست روغن قالب فلزی و قالب لاستیکی سنگ مصنوعی ترمیم کننده بتن ویژه-ترمیم بتن ترمیم کننده بتن-ترمیم کننده عادی ژل میکروسیلیس-سنگ مصنوعی گروت منبسط کننده گروت آماده گروت اپوکسی آب بند دو جزئی-محافظ کننده ماده واتر پروف بتن ( واتر پروف مایع بتن ) رزین های محافظ نما-رزین محافظ سنگ نما آنی گیر (PLUG)-قطع و آب بندی نشت آب زود گیر شاتکریت مایع زود گیر شاتکریت پودری ابر روان کننده بتن و کاهنده قوی آب-رزین بتن sil sm رزین ابر روان کننده و کاهنده قوی آب بتن sil es رزین ابر روان کننده بتن و کاهنده قوی آب در مخلوط بتن سیمان sil rm پودر بند کشی پایه سفید عمومی چسب کاشی پودری ویژه- چسب کاشی استخری چسب بتن - چسب بتن مایع خمیر کاشت میلگرد افقی خمیر کاشت میلگرد عمودی رزین روان کننده بتن sil 404 روان کننده آب بند بتن رزین فوق روان کننده بتن زودگیر- رزین بتن رزین فوق روان کننده بتن دیر گیر- رزین بتن رزین فوق روان کننده بتن نرمال- رزین روان کننده نرمال رزین فوق روان کننده بتن sil merq روان کننده بتن پوزوکریت رزین روان کننده بتن sil 203 درباره شرکت سنگ مصنوعی پردازشگران هونام کاسپین
طرح توجیهی خط تولید،میزان عرضه تقاضا سنگ مصنوعی سمنت پلاست#۲ - 5.0 out of 5 based on 1 vote

امتیاز کاربران

ستاره فعالستاره فعالستاره فعالستاره فعالستاره فعال
 

 4-2- بررسي ميزان عرضه و تقاضا سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست:

قبل از بررسي بازار و ميزان عرضه و تفاضاي سمنت پلاست ابتدا مقدمه اي در خصوص محصولات و مصالح ساختماني كه محصول مورد بررسي اين طرح مي تواند جايگزين آنها باشد ، آورده مي شود.

الف –كاشي و سراميك

 كاشي كاري و سراميك كاري يكی از روش هاي دلپذير تزئين معماري در تمام دنيا است. تحول و توسعه كاشي ها از عناصر خارجي كوچك رنگي در نماهاي آجري آغاز و به پوشش كامل بنا در آثار تاريخي قرون هشتم و نهم هجري انجاميد. در اين قرون كه بناها اساساٌ سنگي بود ، كاشي هاي درخشان رنگارنگ بر روي ديوارهاي سنگي خاكستري ساختمانهاي قرن دهم و يازدهم تركيه ، تاثيري كاملا متفاوت اما همگون و پر احساس ايجاد مي كردند . جزء مهم كاشي لعاب است . لعاب سطحي شيشه مانند است كه دو عملكرد دارد : تزييني و كاربردي . كاشي هاي لعاب دار نه تنها باعث غناي سطح معماري مزين به كاشي مي شود بلكه به عنوان عايق ديوارهاي ساختمان در برابر رطوبت و آب ، عمل مي كنند.

سرزمين ايران داراي تاريخ وتمدن كهن در هنر و صنعت با ذخاير متنابهي از كاني هاي مورد نياز صنعت كاشي به شمار مي آيد. صنعت كاشي ايران سابقه اي ديرين دارد. اين صنعت با توجه به برخورداري از منابع ذخاير طبيعي نيروي انساني ، انرژي و تكنولوژي داراي مزيت نسبي اقتصادي ارزشمندي است.

از زمان احداث اولين واحد توليد كاشي در ايران حدود 45 سال مي گذرد. روند اين صنعت طي 45 سال گذشته به گونه اي بوده است كه توليد 500 هزار متر مربع در سال 1339 به بيش از 530 ميليون متر مربع در سال 1388 رسيده است. اين عامل نشان دهنده رشد بسيار بالا و نياز جامعه عمراني ايران به محصولات كاشي و سراميك است.

پر واضح است كه وجود محصولات جايگزين با كيفيت برتر و تنوع كاربرد به مقتضاي شكل ظاهري ( ضخامت ، ابعاد و رنگ و... ) در اين عرصه مي تواند نقش بسزايي ايفا نموده و همچنين بازار محصولات جديد نيز از چشم انداز مثبتي برخوردار باشد.

به طور كلي توليد و رشد صنعت كاشي سراميك ايران را مي توان به چهار دوره كاملاٌ مجزا تقسيم بندي كرد.

1- دوره اول از سال 1338 تا سال 1357 سياست گذاري هاي صنعتي قبل از انقلاب در قالب برنامه هاي پنج ساله توسعه و به موازات آن ايجاد زير ساختهاي لازم در دهه 30 به گونه اي شكل گرفت كه سرمايه هاي حاصل از بخش تجاري كشور به مسير ايجاد واحدهاي كوچك و بزرگ صنعتي و توليد هدايت شود . در بخش صنعت كاشي و سراميك ايران نيز مشاهده مي شود كه موسسان و سرمايه گذاراني كه براي اولين بار اقدام به احداث كارخانه كاشي نموده اند داراي پايگاه بازاري بوده و طبيعتاٌ سرمايه حاصله نيز منشا تجاري داشته است. سرمايه گذاري و احداث واحدهاي اوليه كاشي و سراميك بر اساس شرايط و امكانات ذيل صورت گرفت:

 

-مزيت نسبي مستتر در بسياري از پارامترهاي توليد مانند مواد اوليه ، انرژي ، نيروي كار و غيره .

 

-تحولات اجتماعي و تغيیرات الگوي توليد و مصرف در صنعت ساختمان و گرايش استفاده از مصالح برتر در سالهاي پاياني دهه 40 و شروع دهه 50 الگوي مصرف در صنعت ساختمان خصوصاٌ در اقلامي مانند كاشي و سراميك نيز تغيير يافته و گرايش به مصرف كالاي لوكس خارجي پيدا كرده به همين دليل علاوه بر توليد داخلي سالانه 1 تا 5/1 ميليون متر مربع كاشي از كشورهاي ايتاليا و اسپانيا وارد كشور مي شود، اما شرايط توليد داخلي و بازار رقابتي به گونه اي تنظيم شده بود كه اين ميزان واردات نه تنها هيچ گونه اثر سوء بر توليد داخلي نداشت ، بلكه به لحاظ كيفيت بر تنوع طرح هاي كاشي وارداتي ، زمينه براي ارتفاع سطح كيفي محصولات داخلي نيز فراهم شد.

 

2- دوره دوم از سال 58 تا 1368 با پشت سر گذاشتن التهابات ناشي از انقلاب وتثبيت نظام جديد سياست گذاري هاي صنعتي كشور بر اساس تز خود كفايي در توليد به جاي واردات شكل گرفت. تاثير اين سياست گذاري در صنعت كاشي كشور در احداث واحد هاي جديد و توسعه كارخانه هاي احداث شده قبل از انقلاب نمايان شد. در سال 1365 با نظارت وزارت صنايع با خريد انبوه براي تعداد ده واحد كاشي شامل چهار واحد كاشي كف هر يك با ظرفيت اوليه 750 هزار متر مربع و شش واحد كاشي ديوار هر يك با ظرفيت 5/1 متر مربع گشايش اعتبار شد . ماشين آلات كارخانه هاي مذكور از سال 66 تدريجاٌ وارد شد و اولين واحد فوق در سال 1372 و بقيه واحد ها تدريجاٌ تا سال 1375 به بهره برداري رسيدند. در اين زمان مجموع ظرفيت توليد كاشي و سراميك ايران به حدود 20 ميليون متر مربع رسيد كه نشان دهنده عزم راسخ سياست گذاران صنعتي كشور و مسئولان مربوط به تز خود كفايي و توليد جايگزين واردات مي باشد. به دليل محدوديت هاي ارزي و همچنين رسيدن توليدات كاشي و سراميك كشور به سطح مطلوب كه همانا تامين نسبي نيازهاي داخلي بود ، محدوديت هاي تعرفه اي برقرار شد و ورود كاشي و سراميك عملاٌ متوقف گرديد.

 

3- دوره سوم از سال 68 تا 79 در اين دوره به دليل پايان يافتن جنگ و تثبيت شرايط داخلي و رونق گرفتن صنايع خصوصاٌ ساختماني و نياز روز افزون به مصالح ساختماني از جمله كاشي و سراميك ، روند سرمايه گذاري و رشد صنعت كاشي و سراميك با شتاب بيشتري ادامه يافت و با ورود تدريجي محصولات واحدهاي جديد الاحداث به بازار داخلي و تامين قسمتي از نياز بازار ، بخشي از آن نيز روانه بازارهاي بين المللي شد. متوسط رشد سالانه از سال 58 تا پايان 79 ( به مدت 20 سال ) حدوداٌ معادل 2/8 درصد مي باشد كه اين درصد دقيقاٌ بر اساس پارامترهايي مانند رشد جمعيت و رشد اقتصادي كشور بوده است .

4- دوره چهارم (از ابتداي سال 80 تا پايان سال 85 ) همان گونه كه قبلاً ذكر شد ، رشد صنعتي كاشي سراميكي ايران طي سه دوره اول ( 1338 - 1379 ) رشد متوازن و منطبق بر نياز بازار داخلي و توان صادراتي اين صنعت بوده است . با تصويب برنامه سوم توسعه اقتصادي ، اجتماعي كشور و ايجاد تصحيلات براي سرمايه گذاري و تشكيل صندوق ارزي ، هجوم سرمايه گذاران براي احداث واحد هاي جديد با صدور سهل و آسان موافقت اصولي و پرداخت تسهيلات توسط شبكه بانكي كشور شروع شد. به طوري كه ظرف مدت 2 سال بيش از 500 ميليون متر مربع موافقت اصولي صادر گرديد كه بيش از 220 ميليون آن وارد فاز اجرايي شد .توليد و مصرف از نيمه دوم سال 1381 توازن مصرف و توليد به هم خورده و آثار مازاد توليد در بازار هاي داخلي به صورت نابساماني هايي در شبكه توليد و توزيع نظير افزايش كميسيون عاملين فروش ، افزايش زمان دريافت وجه كالا ، عرضه كاشي و سراميك درجه 1 و 2 به قيمت كالاهاي با درجه پايين تر ، حذف درجه 1و2 از ليست قيمت ها به موارد ديگر نمايان شد. با گذشت زمان و افزايش سريع توليدات و رسوب بخشي از توليدات در سطح بازار و كارخانه ها و افزايش نابساماني ها مرحله ورود به بحران از نيمه دوم سال 1382 شروع شد. روند صادرات و ميزان آن در طي سالهاي 72 الي 82 روند ثابت و بين 5 تا 6 ميليون متر مربع در سال در نوسان بوده است و در سال 83 و 84 به ميزان 9351000 و ده ميليون و  862 هزار تن رسيده است.

 

مشكلاتي كه در حال حاضر گريبانگير كاشي و سراميك مي باشد به شرح ذيل است :

 

- كاشي و سراميك ايران در بازار جهاني فاقد BRAND  مي باشد

 

-قيمت كاشي و سراميك ايران نسبتاٌ بالا مي باشد .

 

-تنوع قابل توجه در اشكال ، رنگها ، خواص فيزيكي و مكانيكي وجود ندارد

 

-افزايش مداوم قيمت تمام شده در ايران و از دست دادن توان رقابت و تحمل تورم دو رقمي هر ساله ، توليد كنندگان را با مشكلات اساسي مواجه نموده است.

 

-هزينه هاي سرمايه گذاري واحد توليد كاشي و سراميك بالا مي باشد .

 

بديهي است كه يكي از راهكارهاي اساسي براي از بين بردن مشكلات فوق ، راه اندازی واحد هایي با سرمايه گذاري پايين ، قيمت تمام شده كم و تنوع كاربرد محصولات به طوري كه بتواند سطح وسيعي از نياز بازار را همپوشاني نمايد.

 

ب-موزائيك :

 

موزائيك يكي از پر كاربرد ترين مصالح ساختماني مي باشد ولي متاسفانه در كشور ما از نظر علمي تحقيقات چنداني بر روي آن صورت نگرفته است.

لازم به ذكر است كه موزاييك در اروپا و بخصوص آلمان و ايتاليا بسيار مورد استفاده مي باشد و موزاييك هاي تك لايه نيز در آنجا براي اولين بار توليد شده و در كشور ما نيز تنها يك كارخانه در يزد به توليد اين نوع موزاييك مشغول است .

 

تعريف :

 

موزاييك كف پوشي است متراكم ، در حقيقت يك جور بتن است كه تراكم خود را يا از طريق پرس و يا از طريق لرزش به دست مي آورد و از ماسه ،سيمان ، سنگ دانه، پودر سنگ و آب در ابعاد و طرح هاي گوناگون وجود دارد . به طور كلي موزاييك از دو سطح تشكيل شده است :

 

1)لايه رويه و يا رنگ موزاييك :

 

اين لايه كه نقش موزاييك را تشكيل ميدهد و در آن از پودر سنگ ، سيمان ، آب و از تركيبات دانه بندي شده و رنگي استفاده شده است .

 

2)لايه زيرين يا نارين :

 

 اين لايه از موزاييك داراي ضخامت بيشتري نسبت به لايه رويه ميباشد نقش تحمل فشار را نيز بر عهده دارد . و مانند لايه رويه از سيمان ، آب و ماسه تشكيل شده است .

 

 

 

انواع موزاييك :

 

1) موزاييك گرانيتي و معمولي :

 

2) موزاييك هاي ويبره اي :

 

موزاييك هاي ويبره اي بدون ساب خوردن و فشار پرسي ميباشد و براي توليد آن به دستگاه هاي پيچيده اي نياز ندارد . تنها يك هم زن ، يك دزا تور (پيمانه كن ) و يك تسمه نقاله به طول 10-12 مجهز به ويبراتور كافي است .

 

روش توليد آن بدين ترتيب است كه مواد پس از مخلوط شدن توسط پيمانه كن به ميزان مورد نياز هر قالب  ، درون قالب هاي لاستيكي ريخته ميشود و بر روي نوار نقاله ميگيرند كه اين نوار لرزان است و با ويبره كردن مواد باعث خارج شدن هواي از بين مواد موزاييك  مي شود. قالب ها را به مدت 5 ساعت مي گذارند خشك شود سپس قالب ها را جدا مي كنند و موزاييك ها را درون آب مي خوابانند و بعد بسته بندي مي كنند.

 

3- موزاييك شسته:

 

توليد اين موزاييك مانند موزاييك هاي گرانيتي و معمولي بوده با اين تفاوت كه مدتي  موزاييكها در گرمخانه مي مانند تا آب فيزيكي خود را از دست بدهد 5 ساعت مي باشد و پس از آن در زمان ساب نيز به صورت متفاوتي با موزاييك عادي ساب مي خورند بدين گونه كه در دستگاه ساب  آنها به جاي كله هاي ساب ( سنگ سمباده ) فرچه هاي سيمي است كه در سه مرحله كه به ترتيب از زبر به نرم قرار گرفته اند موزاييك ها را پرداخت مي كنند و در زمان ساب نيز آب با فشار بر روي موزاييك ها پاشيده مي شود.

 

4- موزاييك هاي تك لايه اي :

 

نوع ديگر موزاييك وجود دارد كه در كشورهاي ايتاليا و آلمان توليد شده و استفاده مي شود . اين موزاييك تك لايه بوده و به علت وزن كم در ساختمان هاي چندين طبقه از آن استفاده مي شود . اين نوع موزاييك فاقد قسمت زيرين يا نارين است و در آن سنگ دانه هاي بسيار ريز استفاده شده است ولي به طور كلي روش توليد آن مانند موزاييك گرانيتي مي باشد و در قسمت پرس كانال هاي وجود دارد كه بر روي آن فيلتر قرار گرفته است كه پرس شده و آب آن كاملا خارج مي شود.

 

 

 

طبقه بندي موزاييك ها بر اساس شكل ظاهري و نماي سطح رويه :

 

1- موزاييك سيماني :

 

موزاييك در سطح رويه فاقد سنگ دانه هاي تزييني است وتنها داراي شيار و طرح هاي ساده است.

 

2- موزاييك سنگ دار:

 

موزاييكي است كه در سطح رويه آن از سنگ هاي تزييني استفاده شده است و به سه صورت شياردار (طرح دار ) ، صاف ، شسته ساخته مي شود و بر حسب اندازه وقطر دانه هاي سنگي قابل مشاهده به 5 دسته تقسيم مي شود .

 

3- موزاييك شيار دار :

 

موزاييكي است كه در سطح رويين آن به اشكال مختلف داراي فرورفتگي و برجستگي بوده و به عنوان فرش كف پياده رو و محوطه استفاده مي شود.

 

4- موزاييك شسته :

 

موزاييكي است كه در سطح آن دانه هاي شن به صورت برجسته نمايان است .

 

5- موزاييك پلاكي :

موزاييكي است كه در سطح رويه آن مصالح ساختماني سخت و صيقل پذير وجود دارد و اندازه اين سنگها بر حسب ابعاد موزاييك متفاوت است و به صورت صاف ساخته مي شود .

 

استاندارد 755 ايران موزاييك :

 

با توجه به استاندارد 755 ايران ، کفپوش های موزاييكی بايد اين ويژگي ها را داشته باشد :

 

ميزان جذب آب

Water  absorbtion

MAX : 8%

مقاومت خمشي

Compression  resistance

Min : 45 Kg/  (به صورت ميانگين )

Max 40 Kg/  (به صورت منفرد )

تلورانس ابعاد

Dimension  telorance

Max :  + - 2 mm

تقعر و تحدب

Concave&convex

Max :  + - 2 mm

ميانگين سايش

Mean abrasion length

Max :32 mm

 

 

 

به طور كلي صنعت موزاييك يك صنعت تك محصولي بوده و در ايران عمدتاٌ به صورت سنتي توليد شده و به همين دليل به عنوان يك صنعت مرغوب به آن نگاه نمي شود از اينرو نياز شديدي به يك تحول در اين صنعت احساس مي گردد.

 

 

 

ج – سنگ

 

ايران ، پس از چين و ايتاليا ، سومين تولید كننده سنگ هاي تزييني جهان است .گران ترين سنگ تزييني جهان سنگ كرم استخواني در منطقه كاررارا carrara ايتالياست. اين منطقه به عنوان مهد صنعت سنگ تزييني شناخته مي شود و قدمت آن به سده سوم ميلادي مي رسد. همانند سنگ معدن ده بيد آباده ( فارس) استخراج مي شود و به نام سنگ ايتاليايي در بازار جهان با قيمت هر تن 350 دلار به فروش مي رسد . به رغم اهميت و ارزش سنگ ايران ، اين شاخه از صنعت كشور به دليل سوء و فساد مديريت در آستانه ورشكستگي است . در سال هاي اخير ، سنگ ايران نه تنها به سرعت بازار جهاني خود را  از دست ميدهد بلكه در بازار داخلي نيز با بحراني سخت مواجه است . اين بحران به چند دليل است :

 

 اول، سيطره (مافيا سنگ) كه با تحميل باج هاي گزاف بر توليد كننده گان سنگ سبب گران شدن و در نتيجه غير رقابتي شدن قيمت اين كالا شده است .

 

دوم ، واردات سنگ هاي خارجي ، به ويژه از چين ، كه به دليل قيمت ارزانتر، سنگ ايراني را در معرض رقابتي نابرابر قرار داده است.

 

سوم ، گسترش فراوان كارخانه هاي سراميك در سال هاي اخير كه هر يك معادل صد واحد سنگ بري كاشي توليد ميكنند و با قيمت بسيار ارزان تر از سنگ را به دست مصرف كننده مي رساند.،

 

 چهارم ، خروج كارگران افغاني از ايران كه تا ديروز به دليل سختي كار در كارگاه هاي سنگ بري نيروي انساني عمده شاغل در اين حوزه بودند.،

 

پنجم ، عقب ماندگي تكنولوژي كه منجر به فرآوري غير استاندارد سنگ هاي تزئيني ايران شده است

 

 

 بنابراين صنعت سنگ ايران نيز بحران هاي خاص خود را داشته كه همين امر باعث بالا رفتن بي رويه قيمت آن گرديده است .

 

 

طرح حاضر كه به توليد محصول با عنوان كلي سمنت پلاست مي پردازد ، داراي مزايايي به شرح زير ميباشد:

 

1-  تكنولوژي آن نسبتاٌ جديد بوده و هنوز بطور وسيع وارد بازار ايران نشده است .

 

2-  تنوع توليدات و محصولات اين خط بسيار زياد مي باشد بطوريكه محصولات آن از انواع قالب هاي كاشي نما ، كف ، ديواره و سراميك هاي مختلف و همچنين انواع سنگ هاي پله ، پياده رو ، پارك و ... بوده و حدود 300 نوع قالب محصول با تنوع رنگها مختلف دارا مي باشد . ( در قسمت هاي دیگر انواع مختلف اين محصولات نشان داده شده است )

 

3-  سرمايه گذاري طرح در مقايسه با واحد هاي تك محصولي كاشي ، سراميك ، سنگ و ... پايين مي باشد

 

4-  كيفيت محصولات طرح بسيار بالا بوده به طوريكه تمامي استاندارد هاي جهاني مهندسي عمران ساختمان را رعايت نموده و  Certificate هاي مختلفي از سازمان هاي معتبر مهندسي دارا مي باشد .

 

5-  خواص فيزيكي ، مكانيكي ، استحكامي و... آن بالاتر و بهتر از محصولات فعلي بازار ايران مي باشد.

 

با ذكر مقدمه فوق به بررسي عرضه و تقاضاي اين محصول پرداخته مي شود.

 

 

 

4-2-2- عرضه سمنت پلاست :

 

واردات :

 

در جدول زير آمار واردات در مورد كاشي و سراميك به ايران طي سالهاي گذشته نشان داده شده است.

 

 

 

جدول 2-3 – وضعيت واردات كاشي وسراميك طي سالهاي   ۱۳۸۴ تا ۱۳۸۹

 

سال

متر مربع

1384

308500

1385

1606366

1386

1640000

1387

3500000

1388

5110000

1389

7460600

 

  

 

طبق بررسي هاي صورت گرفته از مقدار فوق هيچ مقدار محصولات مشابه به محصول سمنت پلاست نبوده و تا به حال نيز اين محصول به كشور وارد نشده است . از طرفي با توجه به آمار فوق مشاهده مي شود كه آمار واردات محصولات كاشي و سراميك به ايران بسيار بالا بوده كه مسلماٌ با راه اندازي واحد هاي توليد سمنت پلاست در نقاط مختلف ايران و وارد شدن اين محصول به بازار ايران ، مقدار زيادي از اين واردات را مي توان پوشش دهي نمود .

 

بنابر آنچه در اين قسمت آمد ، عرضه ( توليد و واردات ) سمنت پلاست تا كنون در ايران صفر بوده است .

 

4-2-3 – تقاضاي سنگ مصنوعی آنتیک و کفپوش نانو سمنت پلاست :

 

الف - مصرف :

 

 با توجه به عدم توليد و عدم واردات سمنت پلاست طبيعتاٌ اين ماده تا به حال در ايران نيز مصرفي نداشته است ولي با نگاهي به آمار مصرف انواع كاشي و سراميك از انجمن كاشي و سراميك ايران مشاهده مي شود كه مصرف اين محصولات در ايران چه مقدار مي باشد.

 

 

 

جدول 2-4 -  روند مصرف انواع كاشي و سراميك در ايران در سالهاي اخير ( ميليون متر مربع )

 

سال شرح

83

84

85

86

87

88

89

ميزان مصرف

75

85

90

110

120

130

148

 

 

 

مطابق جدول مشاهده مي شود كه مصرف انواع كاشي و سراميك در ايران بسيار بالا مي باشد. با توجه به مشكلات و بحران هايي كه صنعت كاشي و سراميك در زمينه فروش بازار داخل و صادرات دارد ، مسلماً با ورود سنگ های مصنوعی سمنت پلاست به بازار ايران و با توجه به تنوع محصولات ، كيفيت برتر و قيمت كمتر در كنار سرمايه گذاري پايين تر ، اين محصول در حداقل برآوردها مي تواند جايگزين حداقل 5 درصد از مصرف فعلي كاشي و سراميك ايران گردد كه با اين احتساب پتانسيل مصرف سمنت پلاست در ايران حدود 4/7 ميليون متر مربع مي باشد. بنا بر اين چنانچه يك خط سمنت پلاست با ظرفيت 300 متر در روز و سال كاري 300 روز در نظر گرفته شود ، حدود 164 واحد توليد اتوماتیک سمنت پلاست براي پوشش دهي فقط 10 درصد مصرف كاشي سراميك ايران مورد نياز خواهد بود.

 

علاوه بر كاشي و سراميك ، محصولات سمنت پلاست قابليت جايگزيني با انواع موزاييك ها ، سنگ هاي نما ، تزئيني و كف پياده روها و پارك ها ، انواع شومينه ها ، انواع گلدان ها ، نرده هاي سنگي داخل ساختمان ها و خلاصه تمامي محصولات سنگي ، كاشي سراميكي ، موزاييكي و حتي چوبي به كار رفته در كاربردهاي ساختماني ، عمراني را دارند

 

با توجه به دامنه و مقدار وسيع كاربرد محصولات فوق در كشور چنانچه ميزان مصرف محصولات سنگ مصنوعی سمنت پلاست در كاربرد هاي غير از كاشي سراميك ، معادل 50 درصد كاربردهاي آن در كاشي سراميكي برآورد گردد ، پتانسيل مصرف اين محصولات در اين بخش معادل 7/3 ميليون متر مربع در سال خواهد بود .

 

مشاهده مي شود كه در حداقل برآوردها پتانسيل مصرف 1/11 ميليون متر مربع انواع محصولات سمنت پلاست در كشور وجود دارد.

 

ب - صادرات :

 

با توجه به عدم توليد سمنت پلاست در ايران طبيعتاٌ هيچگونه صادراتي براي اين محصول نيز طي سالهاي گذشته وجود نداشته است . همچنین این محصول پتانسیل های لازم در زمینه صادرات کالا به کشورهای همسایه را خواهد داشت. لکن به دلیل وجود بازار بسیار گسترده در کشور امر صادرات نیاز به تعداد زیادی واحد تولیدی و تامین بازار داخلی و صادرات مازاد تولید می باشد.

 

 

 

آمار صادرات انواع كاشي و سراميك ايران برگرفته از انجمن كاشي و سراميك ايران به شرح زير مي باشد.

 

جدول 2-5 – روند صادرات كاشي و سراميك ايران

 

سال شرح

83

84

85

86

87

88

89

صادرات

7/4

4/5

6

3/9

12

4/13

8/15

 

 با نگاهي به آمار فوق مشاهده مي شود كه صادرات ايران از رقم قابل ملاحظه اي برخوردار مي باشد. به عبارت دیگر مي توان گفت كه كاشي و سراميك ايران علي رغم نداشتن برند جهاني ، در بازارهاي بين المللي شناخته شده است . پر واضح است كه با توليد محصولاتي با كيفيت وتحت تكنولوژي هاي روز دنيا و با قيمت تمام شده پايين تر مانند همين محصولات سمنت پلاست ، صادراتي بسيار خوب براي محصول وجود دارد . وجود كشورهاي توسعه نيافته در اطراف ايران مانند عراق و افغانستان و كشورهاي در حال توسعه اي مانند پاكستان ، هند ، آذربايجان ، ارمنستان ، ازبكستان ، تاجيكستان ، قزاقستان ، تركيه و همچنين كشور هاي حوزه خليج فارس و شمال آفريقا پتانسيل صادراتي خوبي براي محصولات سنگ مصنوعی سمنت پلاست به حساب مي آيد . ميزان صادرات كاشي و سراميك ايران از سال 1383 تا 1389 به طور متوسط سالانه حدود 10 ميليون متر مربع بوده است كه چنانچه در حداقل پيش بيني ها و برآوردها اين مقدار براي سالهاي آتي نيز همين مقدار در نظر گرفته مي شود . در صورتي كه بتوان فقط 5 درصد سمنت پلاست جايگزين اين مقدار نمود ، سالانه حدود 500 هزار متر مربع پتانسيل صادراتي در بخش وجود دارد .

 

مطابق قبل چنانچه 50 درصد اين مقدار را براي جايگزيني در ساير بخش ها ( موزاييكها ، سنگ هاي نما ، تزئيني و كف پياده روها و پارك ها  ، انواع شومينه ها ، انواع گلدان ، نرده هاي سنگي داخل ساختمان ها و ... ) نيز در نظر گرفته شود ، پتانسيل صادرات حدود 750 هزار متر مربع برآورد مي شود.

 

4-2-4- جمع بندي و عرضه و تقاضاي سنگ مصنوعی سمنت پلاست :

 

مطابق آنچه در قسمت هاي قبل بيان گرديد خلاصه بازار سمنت پلاست به شرح زير مي باشد .

 

جدول 2-6- عرضه و تقاضاي سمنت پلاست – متر مربع در سال

 

عنوان

مقدار

پتانسيل توليد

132000

پتانسيل تقاضا ( مصرف + صادرات  )

11850000

كمبود عرضه : 11718000

 

 

 

مشاهده مي شود كه كمبود عرضه محصولات سمنت پلاست در ايران 11718000 متر مربع برآورد شده است . با احتساب اينكه هر خط توليد سالانه 90000 متر مربع محصول توليد نمايد ، حدود 130 خط توليد جهت پوشش دهي تنها 5 درصد محصولات كاشي ، سراميك ، موزاييك ، انواع محصولات نماي داخل و بيرون ساختمان مورد نياز خواهد بود.

 

صفحه اصلی

صفحه اصلی

 

فرم درخواست اطلاعات خط تولید و تجهیزات و قالب سنگ مصنوعی سمنت پلاست

فرم درخواست اطلاعات

 

خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست

خط تولید اتوماتیک سمنت پلاست

 

بخش قالب سنگ مصنوعی سمنت پلاست

قالب سازی سنگ مصنوعی

 

سوالات متداول خط تولید سنگ مصنوعی و تکنولوژی های دیگر ساختمانی

سوالات متداول خط های تولید

 

دانلود نسخه اندروید سایت سنگ مصنوعی هونام با امکانات ویژه

دانلود طرح توجیهی و امکان سنجی خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست

طرح توجیهی سنگ مصنوعی

 

مشخصات خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست

خط تولید دستی سنگ مصنوعی

 

دانلود لیست قیمت قالب سنگ مصنوعی سمنت پلاست

لیست قیمت قالب سنگ مصنوعی

 

سنگ مصنوعی-خط تولید سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست-فیلم سنگ مصنوعی در سایت آپارات 

سنگ مصنوعی هونام در سایت آپارات

 

مازندران، ساری، جنب سازمان صنعت معدن و تجارت، کوچه بهار، نبش بهار پنج
01133377697 | 09113269239
info @ nanosil . co